Línia de producció de pellets de biomassa d'Indonèsia|Clima tropical-Disseny resistent per a closca de palma, closca de coco i closca d'arròs

1. Reptes bàsics de la producció de pellets de fusta al clima tropical d'Indonèsia
2. Solució a prova d'humitat tropical-: sistema d'emmagatzematge + sistema d'assecat forçat
2.1 Sistema d'assecat forçat: garantia bàsica per a una producció estable en època de pluges
3. Equip bàsic: màquina de pellets de fusta de matriu d'anell de la sèrie MKLH (versió personalitzada d'Indonèsia)
3.1 Principi de funcionament de la màquina de fabricació de pellets de fusta amb matriu d'anell
3.2 Indonèsia-Disseny d'optimització específic
3.3 Avantatges de la màquina de fabricació de pellets de combustible de biomassa en anell
3.4 Detalls de l'estructura del granulador d'estella de fusta d'anell
3.5 Especificacions tècniques
4. Solucions de pellets personalitzades per a matèries primeres locals d'Indonèsia
4.1 Solució de pellets de closca de palma (PKS).
4.2 Solució de briquetes i pellets de closca de coco
4.3 Solució de pellets de closca d'arròs
4.4 Fórmules de matèries primeres mixtes recomanades
5. 3 Solucions de línia de producció a mida per a diferents escales i pressupostos
5.1 Solució 1: Línia de nivell d'entrada-petit (1–1,5 T/H)
5.2 Solució 2: línia estàndard mitjana (2–3 T/H)
5.3 Solució 3: Línia orientada a l'exportació gran-(3–5 T/H+)
6. Servei local i projectes verificats a Indonèsia
6.1 Servei complet-postvenda
6.2 Casos de projectes locals
7. Preguntes freqüents
8. La nostra fàbrica

1. Reptes bàsics de la producció de pellets de fusta al clima tropical d'Indonèsia

1. L'alt contingut d'humitat provoca un fracàs de formació

    

   Les matèries primeres fresques locals, com ara la closca de palma, la closca de coco i la closca d'arròs, tenen un contingut d'humitat natural del 30% al 60%. L'assecat natural està molt limitat pel temps plujós. La granulació directa condueix a una baixa taxa de formació, pellets solts i una alta taxa de pols, sense complir els estàndards de qualitat.

    

2. Pèrdua greu de motlle durant l'emmagatzematge

    

   En entorns d'alta-temperatura i d'alta-humitat, les matèries primeres no assecades desenvolupen floridura, s'escalfen i es descomponen entre 7 i 15 dies després de l'apilament, amb una taxa de pèrdua de fins a un 15-30%. Les matèries primeres florides també augmenten el contingut de cendres i redueixen el poder calorífic dels pellets acabats.

    

3. Diverses matèries primeres, difícil unificació de processos

    

   La closca del nucli de palma és dura i greixosa, la closca de coco té fibres llargues i la closca d'arròs és lleugera i esponjosa. Les màquines de fabricació de pellets per a estufes de llenya d'ús general-no poden equilibrar l'efecte de formació de diverses matèries primeres locals, cosa que provoca grans fluctuacions de capacitat i un ràpid desgast de la matriu.

    

   

    

2. Solució a prova d'humitat tropical-: sistema d'emmagatzematge + sistema d'assecat forçat

2.1 Sistema d'assecat forçat: garantia bàsica per a una producció estable en època de pluges

• Adequat per assecar materials d'humitat del 20-70%.
• Adequat per assecar materials com serradures, closca d'arròs, moler palla de blat, tiges de blat de moro, etc.
• Equipat amb dues calderes de combustible, entrada, tub d'acer, bufador d'escapament (ventilador), tancament d'aire i cicló. Els materials humits s'introdueixen a la tremuja.
• La caldera de combustible genera aire calent que es barreja amb materials humits i després és aspirat a les canonades pel ventilador (ventilador) ràpidament. A continuació, l'aire calent flueix i passa per les canonades corbades i el tampó (cambra d'assecat) de l'assecador, de manera que els materials humits s'acaben d'assecar i els materials secs es descarreguen de la sortida amb tancament d'aire.
• Redueix la humitat a un 8-12%.

• Els clients poden canviar l'angle de la base de l'assecador al camp de producció.

   

  

Paràmetres del producte

3. Equip bàsic: màquina de pellets de fusta de matriu d'anell de la sèrie MKLH (versió personalitzada d'Indonèsia)

3.1 Principi de funcionament de la màquina de fabricació de pellets de fusta amb matriu d'anell

FES UNA CONSULTA GRATUÏTA

3.2 Indonèsia-Disseny d'optimització específic

1. Sistema elèctric actualitzat
   • Adaptat a la xarxa elèctrica industrial trifàsica de 380V/415V 50Hz d'Indonèsia
   • Armari elèctric equipat amb dispositius de deshumidificació i dissipació de calor, adaptant-se a un 90% d'humitat alta i 40 graus + ambient d'alta temperatura
   • Components-resistents a la humitat i a la corrosió-, adequats per a zones costaneres d'alta-esprai salina
2. Estructura-resistent al desgast per a matèries primeres dures
   • Troquel d'anell fet d'acer d'aliatge 6CrW2Si amb tractament de cementació i extinció, vida útil efectiva de 1600-2000 tones
   • Carcassa del rodet de premsa feta de 40-42CrMnTi amb tecnologia patentada, vida útil de 800 a 1000 tones, especialment adaptada a la closca de palma dura i la closca de coco
   • Relació de compressió personalitzable d'1:5 a 1:7,5 per adaptar-se a diferents matèries primeres locals
3. Sistema de lubricació a -alta temperatura
   • Sistema de lubricació d'oli circulant, adaptat a un funcionament continu de 24-hores en entorns tropicals d'alta temperatura
   • Oli lubricant especial d'alta -temperatura per garantir un funcionament estable quan la temperatura ambient és superior a 40 graus

    

   

    

3.3 Avantatges de la màquina de fabricació de pellets de combustible de biomassa en anell

• Forta adaptabilitat de la matèria primera: No cal aglutinant, depenent de l'enllaç natural de lignina. Adequat per a serradures de fusta, closca de palma, closca de coco, closca d'arròs, palla i altres materials de biomassa
• Ajust precís de la bretxa del rodet: Ajusteu l'espai entre el rodet de premsa i la matriu d'anell a través dels cargols superiors per adaptar-se a matèries primeres de diferent duresa
• Alta densitat de pellets: densitat de pellets formats d'1,1-1,3 g/cm³, alt poder calorífic, no fàcil de trencar, fàcil d'emmagatzemar i transportar
• Velocitat de formació estable: matriu d'anell + estructura de rodets múltiples -ofereix alta pressió, amb taxa de formació de serradures superior o igual al 95% i baixa taxa de polverització
• Cambra de granulació d'acer inoxidable opcional: Carcassa d'acer inoxidable personalitzable per a la cambra de granulació per a una millor resistència a la corrosió en ambients humits
• Motor Siemens opcional: Configurable segons els requisits del client per a una major estabilitat i durabilitat

3.4 Detalls de l'estructura del granulador d'estella de fusta d'anell

1. Corró de premsa: Component formador de nucli amb superfície dentada per millorar l'adherència del material, compacta les matèries primeres en forma mitjançant la compressió rotacional
2. Mor de l'anell: Motlle de conformació fixa amb espai ajustable amb el corró, adaptant-se a les propietats físiques i als requisits del procés de conformació de diferents matèries primeres
3. Reductor: carcassa gruixuda de ferro colat + estructura d'absorció acústica-per a la resistència a l'impacte; sortida de parell elevat, funcionament suau i baix soroll; excel·lent segellat per evitar que entri pols i estelles de fusta; cost integral anual un 30% més baix que els reductors normals
4. Sistema de control elèctric: Control centralitzat de l'arrencada/parada de l'equip, la velocitat d'alimentació i altres paràmetres de funcionament
5. Dispositiu d'eliminació de pols: Dispositiu d'eliminació de pols d'aire integrat per a un millor entorn de treball

3.5 Especificacions tècniques

4. Solucions de pellets personalitzades per a matèries primeres locals d'Indonèsia

4.1 Solució de pellets de closca de palma (PKS).

• Característiques de la matèria primera: textura dura amb oli natural, poder calorífic 4200–4600 Kcal/kg, contingut d'humitat natural 30%–45%, la matèria primera local més rendible-
• Flux del procés: Trituració per cisalla → fresat amb martell → assecat → granulat → refrigeració → cribratge → envasat

• Configuració de l'equip:

  • Trituradora: trituradora de cisalla tipus fulla-, tritura PKS cru fins a menys de 20 mm
  • Molí de martell: es tritura fins a una mida de partícula de granulació òptima de 3-5 mm
  • Assecador: assecador de canonades de serradures, asseca la humitat al 8% al 12%
  • Màquina de pellets: sèrie MKLH ambmatriu d'anell de relació de compressió 1:6–1:7, coixinet de rodets reforçat
• Aplicacions: Combustible de caldera industrial, co-central elèctrica, exportació al Japó i Corea del Sud

4.2 Solució de briquetes i pellets de closca de coco

• Característiques de la matèria primera: Fibra llarga, propietat de bobinat fort, alt contingut de carboni, poder calorífic 4300–4800 Kcal/kg, humitat natural 35%–50%
• Solució de pellets: Molí de martell-alta velocitat per resoldre el problema de bobinat de fibra; relació de compressió de matriu d'anell recomanada1:6.5–1:7.5
• Opció{0}}d'alt valor afegit: Màquina de briquetes de cargol per produir briquetes de carbó vegetal amb un marge de benefici més elevat, adequada per al mercat d'exportació de carbó vegetal

4.3 Solució de pellets de closca d'arròs

• Característiques de la matèria primera: Lleuger i esponjós, fàcil de superar durant l'alimentació, alt contingut de cendres, poder calorífic 3200–3800 Kcal/kg, humitat natural 25%–40%
• Optimització de processos: Estructura d'alimentació forçada per evitar ponts; matriu d'anell -resistent al desgast per reduir l'abrasió
• Recomanació d'ús: Barrejar amb closca de palma o estelles de fusta en una proporció del 30% al 40% de la closca d'arròs + 60% al 70% de la closca del nucli de palma per millorar la qualitat del pellet i reduir el cost de la matèria primera
• Relació de compressió de matriu d'anell coincident: 1:5–1:6

4.4 Fórmules de matèries primeres mixtes recomanades

• Fórmula general (equilibri de cost i qualitat): 60% closca de nucli de palma + 30% estelles de fusta + 10% closca d'arròs
• Fórmula de rendiment-alt cost (mercat local): 50% closca de palma + 30% raïm de fruita buida (EFB) + 20% closca de coco
• Fórmula d'exportació premium: 70% fusta de cautxú + 30% closca de palma, baixa cendra i alt poder calorífic

5. 3 Solucions de línia de producció a mida per a diferents escales i pressupostos

M'interessa aquesta línia

5.1 Solució 1: Línia de nivell d'entrada-petit (1–1,5 T/H)

• Usuaris objectiu: inversors-inicials, petits distribuïdors de combustible, molins d'oli de palma per a-ús propi

• Configuració del nucli:

   

  Molí de martell de 30KW + 7.5×1,5×3m-assecador de tambor individual + màquina de pellets de matriu d'anell MKLH560 + refrigerador a contracorrent + equip de cribratge bàsic

• Matèries primeres adequades: Closca d'arròs, estelles de fusta, closca mixta de nucli de palma
• Avantatges: Llindar d'inversió baix, petita empremta, instal·lació ràpida, adequat per provar el mercat local
• Configuració-a prova d'humitat: Pati bàsic impermeable + solució senzilla de deshumidificació de magatzem

5.2 Solució 2: línia estàndard mitjana (2–3 T/H)

• Usuaris objectiu: plantes de processament mitjanes, que equilibren les vendes locals i les exportacions inter-illes

• Configuració del nucli:

   

  Molí de martell de 55KW + 7.5×1,5×3m de tres-assecadors + màquina de pellets MKLH560A / MKLH700 + refrigerador a contracorrent + màquina d'envasat automàtica

• Matèries primeres adequades: Gamma completa de matèries primeres locals, principalment closca de palma i closca de coco
• Avantatges: la millor relació cost-rendiment, capacitat estable, la qualitat del producte acabat arriba al grau d'exportació, la configuració més popular al mercat indonèsia
• Configuració-a prova d'humitat: sistema d'emmagatzematge estàndard de tres-nivells a prova d'humitat-

5.3 Solució 3: Línia orientada a l'exportació gran-(3–5 T/H+)

• Usuaris objectiu: Grans empreses energètiques, comerciants centrats en comandes d'exportació

• Configuració del nucli:

   

  Molí de martell de 75KW + 13×1,5×3,5m assecador de tres-passes + + 2 jocs de MKLH700 / 1 joc de MKLH860Una màquina de pellets + sistema automàtic d'envasament i apilament

• Estàndard de qualitat: Compleix totalment amb l'estàndard premium SNI 8021:2014, compatible amb la certificació ENplus i JIS
• Avantatges: Efecte d'escala fort, baix cost de producció unitari, alta marca premium
• Configuració-a prova d'humitat: Sistema intel·ligent de control de temperatura i humitat del magatzem + redundància de doble línia d'assecat

Procés de producció complet estàndard

6. Servei local i projectes verificats a Indonèsia

6.1 Servei complet-postvenda

• Lliurament: la configuració estàndard s'envia en 30-45 dies, la configuració personalitzada s'envia en 45-60 dies
• Instal·lació: Envieu enginyers al lloc per a orientació d'instal·lació, posada en marxa i formació en funcionament
• Garantia: 12 mesos de garantia de la màquina sencera, 18 mesos de garantia de peces bàsiques, lliurament de peces de recanvi als principals ports d'Indonèsia
• Suport al procés: Disseny gratuït de disseny de fàbrica, optimització de la fórmula de matèries primeres, guia de proves de producte acabat

6.2 Casos de projectes locals

• Matèria primera: closca de nucli de palma + EFB del molí d'oli de palma, humitat inicial 42%
• Configuració: línia mitjana de 2 T/H + assecador de tres-passes + emmagatzematge a prova d'humitat-tres nivells-
• Resultat de l'operació: humitat del pellet acabat estable al 8%-10%, poder calorífic 4500 Kcal/kg, sense aturada de producció en temporada de pluges, tots els productes exportats al Japó

• Matèria primera: closca d'arròs local barrejada amb residus de processament de la fusta
• Configuració: línia petita 1,5 T/H + assecador de tambor-únic
• Resultat de l'operació: relació de mescla flexible, subministraments a les calderes de fàbriques tèxtils circumdants, reducció del 45% del cost del combustible després de substituir el gasoil

7. Preguntes freqüents

1. P: Realment necessito un assecador de flux d'aire per a la producció de pellets a Indonèsia?

    

   R: Sí, un assecador de flux d'aire és obligatori per a la producció de pellets a Indonèsia. La temporada de pluges de 4 a 6 mesos fa que l'assecat natural sigui completament poc fiable i provoca una pèrdua de motlle de matèria primera entre un 15% i un 30%. Un sistema d'assecat forçat garanteix una producció estable-tot l'any i manté la humitat del pellet acabat dins de l'estàndard SNI 8021:2014 d'Inferior o igual al 12%.

    

2. P: La vostra màquina de fabricar pellets de palla d'arròs pot processar la closca de palma, la closca de coco i la closca d'arròs?

    

   A: Sí. Les nostres màquines de pellets d'anell vertical de la sèrie MKLH poden processar totes aquestes matèries primeres locals substituint les matrius d'anell per diferents relacions de compressió i ajustant els paràmetres del procés. Personalitzarem la matriu segons la vostra matèria primera principal.

    

3. P: Quina tensió admeten les vostres màquines? Poden coincidir amb la xarxa elèctrica d'Indonèsia?

    

   R: Les nostres màquines estan personalitzades per adaptar-se a la xarxa elèctrica industrial trifàsica de 380V/415V 50Hz d'Indonèsia. El sistema elèctric també s'ha actualitzat amb una resistència a la humitat-i alta-temperatura per a l'entorn tropical.

    

4. P: Com evitar que la matèria primera s'emmotlli durant la temporada de pluges?

    

   R: Adopteu un sistema a prova d'humitat-nivell- de tres nivells: un pati d'emmagatzematge elevat i drenat, un magatzem deshumidificat amb control de la temperatura i un pre-assecat per a l'emmagatzematge a llarg termini-. Controleu la humitat relativa del magatzem per sota del 60% i torneu les piles amb regularitat.

    

5. P: Quina és la vida útil de les peces de desgast?

    

   R: La matriu d'anell d'acer d'aliatge 6CrW2Si té una vida útil efectiva de 1600 a 2000 tones; la carcassa del rodet de premsa 40-42CrMnTi té una vida útil de 800 a 1000 tones. Subministrem totes les peces de recanvi a un cost a llarg termini.

    

6. P: Oferiu un servei d'instal·lació al lloc-a Indonèsia?

    

   A: Sí. Podem enviar tècnics professionals al vostre lloc per a orientació d'instal·lació, posada en marxa i formació del personal. També oferim dibuixos detallats d'instal·lació per a la-instal·lació.

Obteniu l'últim pressupost

8. La nostra fàbrica