Línia de producció de pellets de biomassa gran 1T/H per a Indonèsia

 

Detalls del producte de la planta de pellets de biomassa amb matriu d'anell 1T/H per a la producció de biocombustibles a gran-escala

 

 

Prova de la línia de producció del fabricant de pellets de xip de fusta 1T/H 

 

 

 

M'interessa aquesta línia

 

Què és una línia de producció de pellets de fusta d'anell-1T/H?

Una línia de producció de pellets de serradures amb matriu d'anell 1T/H és una línia de producció a escala-industrial dissenyada per a la conversió mecànica de residus de biomassa-inclosos serradures, estelles de fusta i palla agrícola-en pellets de combustible d'alta-densitat.
El sistema funciona amb un rendiment nominal de 1.000 kg per hora, facilitant la producció de pellets a-escala comercial per a aplicacions industrials petites-a-mitjanes. Estructuralment, la tecnologia Ring Die utilitza un mecanisme d'extrusió vertical capaç de suportar les altes pressions necessàries per al processament de biomassa a gran-escala. Aquesta configuració mecànica normalment dóna lloc a taxes de desgast dels components més baixes i una densitat estructural de pellets més alta en comparació amb els sistemes de matriu pla.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Màquina de trituració de serradures de fusta

 

La màquina trituradora de fusta és l'equip fonamental per a la producció d'energia i pinsos de biomassa. Dissenyat per a l'eficiència, utilitza un impacte cinètic d'alta-velocitat entre els martells d'acer al manganès de càrrega pesada-i la matèria primera. Amb el suport d'un rotor-dissenyat amb precisió i equilibrat dinàmicament, garanteix una sortida constant amb una vibració mínima. Aquest sistema robust inclou revestiments resistents al desgast-i pantalles intercanviables, que permeten un control precís de la mida de les partícules (normalment de 2 mm a 10 mm).

El que diferencia aquesta màquina trituradora de fusta és el seu rendiment excepcional amb un reptematèries primeres d'Indonèsia; està optimitzat específicament per processar una alta{0}}tenacitatRaïms de fruites buides, abrasiuPetxines de palma, i durclosques de cocosense el típic risc d'obstrucció.

 

 

Especificacions del producte

 

Model núm.	FS-420	FS-500	FS-600
Diàmetre del disc (mm)	420	500	600
Ganivets (pcs)	4	4	4
Sortida (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Potència del motor (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Pes (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Mida (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Imatges de detall:

 

Trituradora de màquina trituradora de fusta	Trituradora de martell-foto del lloc
Set de martells: peces de desgast estàndard per a molins de martells.	Pantalla: reemplaçable i intercanviable per a un control precís de la mida de les partícules.

 

002 transportador de cargol

 

En el processament industrial de biomassa i pinsos, un transport coherent de material és un requisit operatiu fonamental. Quan es manipulen materials amb baixa densitat aparent i alt contingut de fibra-com ara pols d'herba fina o biomassa mòlta-, es pot produir un fenomen físic comú conegut com a "pont" o "arc" dins de la tremuja d'alimentació, que obstrueix el flux de material.

Per solucionar-ho, l'elevador de cargol de galledes està dissenyat amb un agitador mecànic integrat (sistema de trencament d'arc-) situat a la secció d'admissió. Aquest dispositiu manté el moviment constant del material per evitar la compactació, facilitant una alimentació constant a les sortides giratòries del cargol. En neutralitzar l'efecte arquejat, el sistema permet una descàrrega contínua i mesurada de materials fibrosos. Aquesta consistència és fonamental per prevenir la fam de pinsos en equips aigües avall, com ara molins de pellets o mescladors. Dissenyada per a aplicacions de treball pesat-, aquesta configuració anti-pont redueix la necessitat d'intervenció manual i mitiga el temps d'inactivitat associat als bloquejos de materials, donant suport a l'estabilitat global i l'eficiència de l'automatització de la línia de producció.

 

Especificacions del producte:

 

Model	Poder	Diàmetre	Longitud
MGLX 165	1,5 kW	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

 

Imatges de detall:

 

Ascensor de galledes elèctrica transportador inclinat	Vista del lloc-del transportador de cargol
Fulles -resistents de 3 mm per a una gran resistència al desgast	Eix principal reforçat de 70 mm de diàmetre

 

 

003 Assecador de serra de fusta amb flux d'aire

 

L'assecador de canonades de serradures també anomenat assecador de canonades, assecador de serradures, està dissenyat per a la ràpida reducció d'humitat de les partícules fines de biomassa. Aquest sistema està dissenyat per processar una àmplia gamma de materials, com ara encenalls de fusta, serradures i residus agrícoles mòlts com ara palla de blat, tiges de blat de moro i closques d'arròs. El seu disseny de flux d'aire d'alta-velocitat és particularment eficaç per a la biomassa tropical processada comuna almercat d'Indonèsia, com araclosques de palma polveritzades , closques de coco, iRaïms de fruites buits triturats.

Per a una eficiència òptima, la matèria primera s'ha d'{0}}precondicionar a un diàmetre inferior a 3 mm. El sistema és capaç de reduir el contingut d'humitat de fins a un 40% fins a8-12% gamma en una sola passada, que és l'estàndard industrial per a la producció de briquetes de fusta-d'alta qualitat. El control precís de la humitat és un requisit previ fonamental per al procés de compactació; l'assoliment d'aquest rang objectiu garanteix la producció de briquetes de biomassa d'alta-densitat i-qualitat superior. Tant si es tracta d'encenalls de fusta tradicionals com de residus de palma indonèsia processats, la màquina assecadora de serradures de pols de fusta de canonades ofereix una solució d'assecat-eficaç i estable, essencial per a qualsevol línia de producció de combustible de biomassa professional.

 

 

Especificacions del producte:

 

Producte	Assecador de canonades de flux d'aire giratori calent de serradures de fusta, assecador de biomassa aprovat per CE
Model	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Humitat inicial	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Humitat final	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Potència principal	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Velocitat d'assecat	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000 kg/h
Diàmetre del tub	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Diàmetre del cicló	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Consum de combustible	40-50 kg/h	60-80 kg/h	80-100 kg/h	100-150 kg/h
Dimensió	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Pes	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Imatges de detall:

 

 

Assecador de tambor de cicló de tubs de pols de serra de fusta	Vista del lloc-de l'assecador rotatiu de serradures

 

 

004 Màquina de fabricació de pellets d'estella de fusta amb matriu d'anell

 

Molí de pellets de matriu d'anell per a la producció de pellets de serradures

 

 

Feu clic per obtenir més detalls

 

Procés de granulació del granulador d'anell vertical

 

1. Trituració i polverització: tritureu les matèries primeres fins a obtenir una mida de partícula adequada. Els materials més grans (per exemple, grans de blat de moro, estelles de fusta, palla) requereixen processament mitjançant trituradores, polveritzadors o molins de martell per garantir una mida uniforme de partícules, normalment entre 1 i 6 mm. Les partícules excessivament grans dificulten l'emmotllament i provoquen el desgast del motlle; les partícules massa fines presenten una fluïdesa deficient, afectant la recollida del rodet.

 

2. Dosificació i mescla: aconseguir formulacions nutricionalment equilibrades o uniformes. Diversos ingredients (per exemple, farina de blat de moro, farina de soja, premescles) es barregen a fons en una mescladora segons les proporcions de la fórmula. Aquest pre-tractament millora la plasticitat i les taxes de formació de pellets.

 

3. Alimentació: el cargol d'alimentació transporta de manera uniforme i constant el material condicionat des de l'entrada superior a la cambra de peletització interna.

 

4. Distribució i compactació: en entrar a la matriu d'anell vertical, el material es distribueix uniformement mitjançant un distribuïdor o força centrífuga a la zona de compressió entre la matriu d'anell giratori i els rodets.

 

5. Emmotllament per extrusió: la potència del motor principal es transmet a través d'un reductor per reduir la velocitat i augmentar el parell, fent que la matriu d'anell vertical giri a gran velocitat. El material s'introdueix a l'estret espai entre la matriu d'anell i els corrons de compressió, on s'esprem a la força als forats de la matriu sota una immensa pressió de línia. Aquest procés genera temperatures que superen els 90 graus, afavorint encara més la maduració i la unió del material.

 

6. Tall: els fils extruïts surten de la paret exterior de la matriu d'anell i es tallen en grànuls de longitud-desirada mitjançant fulles muntades a la coberta.

 

7. Refrigeració: els pellets calents es transporten immediatament a un col·lector de pols refrigerat per aire-. L'aire fresc passa a través de la capa de pellets, eliminant la calor i la humitat per reduir i endurir els pellets per a l'emmagatzematge i el transport.

 

8. Cribratge: els pellets refredats passen per una criba vibrant, separant els pellets ben-formats dels fins i la pols. La pols filtrada es pot retornar al granulador per reprocessar, minimitzant els residus.

 

 

Paràmetres del producte

 

Model	Capacitat	Poder	mida de partícula	Mida del producte	Pes
MKLH560	1-1.5T/H	90 kW	4-12 MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12 MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 kW	4-12 MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250 kW	4-12 MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Imatges de detall:

 

Màquina de pellets d'anell vertical	Màquina per fabricar pellets de palla d'arròs
Cambra de pellet en acer inoxidable	Muntatge de rodets
Motlle de màquina de fabricació de pellets de combustible de biomassa	Reductor

 

 

 

Màquina de fer pellets de palla d'arròs amb matriu d'anell vs. màquina de pellet de serradures de biomassa de matriu plana

 

 

Anàlisi comparativa de tecnologies de peletització de biomassa d'Indonèsia

 

Característica	Matriu d'anell vertical (estàndard industrial)	Dau pla (escala-petita/nivell inicial)
Compatibilitat de materials (especificitats d'Indonèsia)	Optimitzat per a EFB i PKS: especialitzat per a fibres de palma d'alta-tenacitat i closques abrasives. Maneja les fustes dures tropicals (fusta de cautxú, acàcia) amb facilitat.	El millor per a la closca d'arròs i la biomassa suau: eficient per als residus agrícoles més lleugers; propens a lliscament amb alts-ressidus de palma d'oli.
Lògica d'alimentació i fibres d'Indonèsia	Distribució de la gravetat centrífuga: evita el "pont" de la palla lleugera, triturada o d'arròs. Assegura una pressió uniforme de la cambra.	Admissió basada en compressió-: millor per a materials amb una densitat aparent més alta; Les fibres lleugeres d'Indonèsia poden requerir ajuda manual per alimentar-se.
Deure operacional en clima tropical	Cicles de treball pesat-24/7: dissenyat per a una producció contínua d'exportació-. La ventilació de calor superior s'adapta als entorns d'-alta humitat d'Indonèsia.	Servei intermitent: dissenyat per a lots petits o torns de 3 a 5 hores. Requereix pauses freqüents de refredament a temperatures tropicals.
Qualitat de pellets (estàndards d'exportació)	Sortida d'alta-densitat (1,1-1,3 g/cm³): compleix els estàndards d'exportació europeus/japonesos per a PKS i pellets de fusta sense additius.	Densitat estàndard: adequat per a la calefacció domèstica local o alimentació animal; Els pellets poden ser menys duradors per a l'enviament de llarga-distància.
Manteniment i nivell d'habilitat local	Manteniment avançat: requereix una alineació de precisió i eines d'aixecament -resistents per als canvis de matriu. El millor per a fàbriques establertes.	Manteniment simplificat: fàcil de mantenir els tallers locals amb eines bàsiques. La substitució de matrius i corrons és ràpida i intuïtiva.
Inversió de capital (ROI)	ROI escalable: CAPEX inicial més alt; cost més baix-per-tona per a les grans plantes d'exportació de biomassa d'Indonèsia.	Cost d'entrada baix: ideal per a proves de residus de molí d'oli de palma a petita-escala o producció descentralitzada a nivell-de poble.

---

 

Opció recomanada:Per a la producció familiar-o operacions a petita-escala, una màquina de pellets de serradures de biocombustible de matriu plana és més econòmica; Tenint en compte el clima tropical humit d'Indonèsia i la naturalesa d'alta-tenacitat de les seves matèries primeres, la màquina de fer pellets de palla d'arròs amb matriu Ring és l'opció superior per aconseguir una producció estable, contínua i d'alta-eficiència.

 

Feu clic per explorar solucions dissenyades específicament per a Indonèsia.

Els pellets acabats són energia de biomassa com a biocombustible, que pot substituir el carbó, el petroli, el gas, etc., àmpliament utilitzat en centrals elèctriques, calderes i sistemes de calefacció.

 

 

005 Màquina d'embalatge automàtica d'ompliment de bosses

 

La màquina d'envasar pols i pellets consta principalment de quatre components: un sistema de pesatge automàtic, un sistema de transport, una unitat de costura de bosses-i un sistema de control informàtic.

La màquina té una estructura compacta, un funcionament estable, un baix consum d'energia, un funcionament fàcil i una alta precisió de pes.

Equipat amb una funció de tara automàtica.

Admet el seguiment automàtic de zero.

Detecta i compensa automàticament els errors de pesatge.

Mostra el pes brut, el pes net i la quantitat acumulada de bosses per a una gestió còmoda de la producció.

 

Potència: 1 kW Dimensions de l'embalatge: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Pes: 700 kg Interval d'embalatge: 10-50 kg/bossa

 

 

Personalitzeu una línia de producció que s'adapti a les vostres necessitats

 

 

 

Aplicació

 

Més enllà dels pellets de fusta estàndard, la línia de producció de pellets de fusta de 300-500 kg/h és una central versàtil capaç de processar diverses matèries primeres per a mercats especialitzats:

1. Roba de llit d'animals premium

Aquest és un mercat de-marges alts. La roba de llit de pellets és cada cop més popular per:

Estables de cavalls: molt absorbents, lliures de pols-i més fàcils de netejar que els encenalls de palla o fusta tradicionals.

Granges avícoles: redueix les olors d'amoníac i proporciona un ambient més sec per als pollastres.

Escombraries per a mascotes petites: ideal per fabricar escombraries eco-biodegradables per a gats o roba de conill amb serradures de pi o paper reciclat.

 

2. Granulat d'adob orgànic

Converteix els residus agrícoles en un producte comercial comercialitzable:

Fems compostats: la granulació de fems de pollastre o vaca facilita el transport, l'emmagatzematge i l'aplicació amb sembradores estàndard.

Residus de cultius: barreja de palla o cendra de closca amb aglutinants orgànics per crear condicionadors del sòl d'alliberament-lent.

 

3. Reciclatge de residus industrials

Moltes fàbriques utilitzen aquesta línia per resoldre problemes d'eliminació de residus i reduir els costos dels abocadors:

Residus de paper i cartró: els pellets de paper d'alta-densitat són excel·lents per a calderes industrials i tenen un contingut de cendres molt baix.

Residus tèxtils i de fibra: processament de residus de cotó o cànem en pellets de combustible per a cremadors de biomassa especialitzats.

Cereals esgotats de cerveseria i destil·leria: convertint el llúpol i els grans secs en grànuls o combustible rics en nutrients-.

 

4. Subproductes de processament d'aliments

Mos de cafè: els posos de cafè gastats tenen una densitat d'energia un 20% més alta que la fusta; són perfectes per a-cafè de gamma alta o pellets per a barbacoa i calefacció.

Pous i closques de fruites: processament de pinyols d'olives, closques de coco o closques de nous en pellets de combustible de primera qualitat i alt-calòric.

 

5. Substrat de cultiu de bolets

El procés de peletització esterilitza el material (a causa de la calor de fricció elevada). Aquests pellets es poden utilitzar com a substrat dens i fàcil de transportar--per a la producció de bolets gourmet.

 

 

Preguntes freqüents

 

P1: Quina és la mida de partícula necessària per a la matèria primera abans d'entrar al molí de pellets 1T/H?

Resposta:Perquè un molí de pellets de matriu d'anell funcioni amb la màxima eficiència, la matèria primera s'ha de processar en una consistència similar a la serradures, amb una mida de partículaper sota de 5 mm. Si el material és massa gruixut (per exemple, estelles de fusta grans o fibres llargues de l'EFB), provocarà una alimentació desigual, augmentarà la vibració i, potencialment, danyarà la matriu de l'anell. Recomanem aMolí de martell-pesantaigües amunt per garantir que la matèria primera sigui uniforme, que és el secret per produir pellets suaus i d'alta{0}}densitat.

 

P2: La planta de pellets 1T/H requereix un sistema de lubricació automàtica?

Resposta:Per a la producció a-escala industrial,sí, és molt recomanable.Les nostres plantes 1T/H solen estar equipades amb unsistema automàtic de lubricació de greixper a l'eix principal i corrons de pressió. En l'entorn d'alta-temperatura de granulat (sovint superior a 90 graus), el greixatge manual sovint és insuficient i comporta riscos per a la seguretat. Un sistema automàtic garanteix un funcionament continu les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, allarga significativament la vida útil dels coixinets i redueix el temps d'inactivitat del manteniment-un factor crític per a la rendibilitat de les plantes de biomassa aClima càlid d'Indonèsia.

 

P3: He d'afegir aglutinants o productes químics per produir pellets de fusta?

Resposta:Generalment,no. La fusta i la majoria de materials de biomassa (com les closques de palma) contenenlignina, un polímer natural que actua com a aglutinant quan s'escalfa durant el procés de granulació{0}}alta pressió. Tanmateix, si la matèria primera té un contingut de lignina molt baix o és extremadament seca, es pot utilitzar una petita quantitat d'aigua o oli vegetal per ajudar el procés. Les nostres màquines de matriu d'anell estan dissenyades per maximitzar l'alliberament de lignina natural, garantint pellets de biocombustible "nets" que compleixen estrictes regulacions ambientals d'exportació.

 

P4: Quant espai de fàbrica es necessita per a una línia de producció completa de pellets de biomassa 1T/H?

Resposta:Una línia de producció estàndard 1T/H-inclou la secció de trituració, la secció d'assecat, la secció de peletització, la refrigeració i l'envasament-normalment requereix una empremta deaproximadament entre 400 i 600 metres quadrats. L'alçada del sostre ha de ser com a mínimde 6 a 8 metresper acomodar els ciclons, els col·lectors de pols i els elevadors de galledes. Per la nostraClients indonèsia, també suggerim considerar un espai addicional per a l'emmagatzematge de matèries primeres per protegir l'estoc de l'alta humitat de la temporada dels monsons.

 

P5: Quants operadors es necessiten per fer funcionar una planta de pellets 1T/H?

Resposta:Gràcies al nostreSistemes de control integrats-PLC, una planta 1T/H està altament automatitzada. En funcionament normal, només2 o 3 treballadorses requereixen per torn: un per supervisar l'armari d'alimentació i PLC, un per a la secció d'embalatge i un altre per a la manipulació de matèries primeres (amb carretó elevador o carregador). Aquesta baixa necessitat de mà d'obra maximitza el vostre avantatge competitiu en el mercat dels biocombustibles.

 

P6: Com gestioneu el suport tècnic i les peces de recanvi per als clients internacionals a Indonèsia?

Resposta:Entenem que el temps d'inactivitat és costós. Com a proveïdor amb 30 anys d'experiència, oferim:

Suport tècnic remot:Resolució de problemes de vídeo les 24 hores del dia i diagnòstic remot de PLC.

Posada en funcionament-in situ:Enginyers professionals enviats al vostre lloc a Indonèsia per a la instal·lació i la formació del personal.

Inventari de peces de desgast:Mantenim un estoc dedicat de matrius, rodets i coixinets específics per als nostres socis internacionals, garantint un enviament ràpid a Jakarta, Surabaya o Medan.

 

La nostra fàbrica

 

 

 

 

Perfil de l'empresa

 

 

Embalatge i enviament

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Etiquetes populars: Línia de producció de pellets de biomassa gran 1t/h per a Indonèsia, Xina Línia de producció de pellets de biomassa gran 1t/h per a fabricants, proveïdors, fàbrica d'Indonèsia