Vídeo

 

 

 

 

100-250 kg/hMàquina de fabricació de pellets de combustible de biomassa de matriu planaprova a la fàbrica

 

 

 

 

 

Estic interessat en aquest producte

 

Aquesta prova de rendiment mostra el nostre molí de pellets de matriu plana vertical en acció, processant serradures de fusta en pellets de biomassa d'alta -qualitat.En aquesta prova, la matèria primera consistia en estelles de fusta triturades amb un contingut d'humitat estrictament mantingut al 12%-15%. Aquesta gamma és ideal per a l'activació de la lignina a alta pressió, assegurant una unió natural. El granulador de biomassa de matriu pla funciona a una velocitat de l'eix principal de 260-300 RPM, impulsat per una caixa de canvis industrial d'alt parell (reductor de velocitat). La producció es va mantenir estable a 150-200 kg/h.
A causa de la naturalesa fibrosa de la fusta, vam aplicar un pre{0}}processament específic: el material es va refinar fins a menys de 5 mm i la matriu es va imprimar amb una barreja d'oli. Això va reduir significativament el risc d'obstrucció de la matriu durant l'arrencada, donant lloc a pellets d'alta-densitat amb un acabat suau, una duresa superior i una excel·lent qualitat de combustió.

 

 

Pellets de fusta acabats produïts durant la prova

 

 

 

 

Informe de prova de rendiment del molí de pellets de fusta

 

 

 

 

1-1.5 T/H Màquina per fer pellets de combustible de biomassaproves a la fàbrica

 

 

Més informació sobre els nostres productes

 

La màquina de pellets de biomassa d'anell vertical MIKIM 1-1,5 T/H excel·leix en el processament de diverses matèries primeres de biomassa a Indonèsia, Malàisia i Vietnam. Està específicament optimitzat perPetxines de palma d'Indonèsia (PKS)-un material alt-calòric que requereix una extrusió precisa d'alta-pressió. Més enllà de PKS, maneja eficientment la palla agrícola (blat de moro, blat, closques d'arròs), residus de fusta i raïms de fruites buides (EFB).

 

Per garantir una qualitat de pellets de primera qualitat i una longevitat mecànica, s'ha de controlar estrictament la humitat de la matèria primera10% i 15%. La humitat superior al 20% condueix a la fragilitat estructural, mentre que els nivells per sota del 10% augmenten la fricció de la matriu de l'anell, reduint la vida útil de les peces de desgast.

 

Les proves de fàbrica validen que els pellets acabats compleixen els estàndards de grau-professional. Amb una alta densitat de1,1–1,3 kg/m³, ofereixen una eficiència de combustió superior i costos de transport reduïts. El procés d'extrusió naturalitza la lignina del material, creant una superfície llisa i protectora. A més, aquests pellets tenen una durabilitat mecànica demés del 98%i baix contingut en cendres, complint amb els referents internacionals de calefacció industrial i residencial. Aquest molí de pellets d'1-1,5 T/H ofereix un rendiment constant amb materials difícils com els residus de palma i ofereix una solució fiable i d'alt rendiment per a la producció global d'energia renovable. La nostra experiència garanteix que cada tona compleixi les exigents rigoroses del mercat modern de combustible de biomassa.

 

Pellets de fusta acabats produïts durant la prova

 

 

 

Dades i especificacions tècniques de la prova

 

Element de paràmetre	Especificació tècnica / Resultat de la prova	Notes i requisits
Model i capacitat	1,0 - 1,5 tones per hora (T/H)	La producció real depèn de la densitat del material.
Matèries primeres primàries	Petxines de palmera (Indonèsia), palla, serradures, EFB	Molt versàtil per a residus agrícoles/forestals.
Humitat d'entrada òptima	10% - 15%	Essencial per a la formació de pellets i durabilitat.
Mida de la matèria primera	Menys o igual a 5 mm (aixafat)	El material s'ha de triturar prèviament-per a la matriu d'anell.
Diàmetre de pellet acabat	6 mm, 8 mm, 10 mm (ajustable)	Mides estàndard per a ús industrial/domèstic.
Densitat de pellets	Major o igual a 1.1 - 1.3 kg/m³	L'alta densitat garanteix una-combustió duradora.
Estat del producte acabat	Alta duresa, superfície llisa, baixa cendra	Compleix amb les normes internacionals de combustible de biomassa.
Relació de compressió	Personalitzat en funció de la matèria primera	Optimitzat per a materials específics com ara Palm Shells.
Entorn de prova	Prova d'esforç de càrrega completa de fàbrica-	Assegura l'estabilitat operativa industrial les 24 hores del dia.

 

 

 

300-500 kg/hPetita línia de producció de pellets de fusta de matriu planaper a la granja

 

 

M'interessa aquesta línia

 

El MIKIMLínia de producció de pellets de serradures de biocombustible petita de 300-500 kg/hés una solució compacta i d'alta-eficiència dissenyada específicament per a operacions a gran-escala i per a la producció de combustible de biomassa a petit-escala. Aquesta prova de fàbrica demostra la perfecta integració de la trituració, l'alimentació i la peletització, demostrant la seva capacitat per convertir els residus agrícoles de baix valor-en pellets d'energia premium.

 

Un dels punts forts d'aquesta línia de producció és la seva adaptabilitat a diverses indústries. Els nostres clients utilitzen principalment aquests pellets per a:

• Calefacció residencial i granja:Els pellets serveixen com a combustible net-combustible per a estufes de biomassa, xemeneies i hivernacles, reduint significativament els costos de calefacció en comparació amb el carbó o l'electricitat.
• Llit d'animals (ramada i aus):Els pellets de-palla o fusta d'alta qualitat són excel·lents per a la roba de llit de cavalls, bestiar o pollastre. Són molt absorbents, lliures de pols-i fàcils d'emmagatzemar, la qual cosa afavoreix un entorn més saludable per als animals.
• Calderes petites industrials:Perfecte per a -plantes de processament d'aliments a petita escala, bugaderies o hotels que requereixen vapor i calor constants i eco-ecològics.
• Conversió de residus-a-beneficis:Els agricultors poden transformar els "residus" com les tiges de blat de moro, les closques d'arròs i les serradures en una mercaderia comercialitzable, creant una economia circular i un flux d'ingressos addicional.

 

Rendiment tècnic i especificacions del material

El secret de l'alt rendiment que es mostra al vídeo rau en la relació de compressió optimitzada de la matriu plana. Durant les nostres proves rigoroses, ho vam observarcontingut d'humitatés el factor més crític. Mantenint una gamma dedel 12% al 18%assegura que la lignina natural de la fusta i la palla es fongui a alta pressió, actuant com a cola biològica. Això dóna lloc a pellets amb un acabat llis i esmaltat i adurabilitat mecànica (PDI) superior al 98%, és a dir, no s'esfondran durant el transport o l'emmagatzematge.

 

Especificacions tècniques i dades de prova reals

 

Element de paràmetre	Especificació tècnica / Resultat de la prova	Requisits operatius
Capacitat de producció	300 – 500 kg / hora	Optimitzat per a un ús a granja-24/7.
Matèries primeres primàries	Serradures, palla, closca d'arròs, closques de cacauet	Maneja residus de biomassa dures/toves.
Humitat d'entrada òptima	12% - 18%	Crític per a la densitat del pellet i la vida útil de la matriu.
Mida de la matèria primera	Menor o igual a 3-5 mm (pretriturat)	Necessari per a una alimentació consistent.
Densitat de pellets	1,1 – 1,3 kg/m³	Alt valor calòric per a una combustió eficient.
Durabilitat mecànica	>98% (Grau Premium)	Resistent al trencament; fàcil d'emportar i vendre.
Aplicacions principals	Calefacció, Llit d'animals, Gestió de residus	Utilitat multi-per a granges/negocis.
Components bàsics	Troquela plana d'acer d'aliatge tractada tèrmicament-	Llarga vida útil sota alta pressió.

 

 

 

3-5 T/H Línia de producció de fabricant de pellets de closca d'arròs Ring DieProva de rendiment: producció de combustible de biomassa d'alta-densitat

 

 

M'interessa aquesta línia

 

Aquesta prova de producció de pellets de fusta va utilitzar matèries primeres de biomassa-a base de serradures amb un contingut d'humitat controlat a aproximadament12%-15%, que es considera el rang òptim per a la formació estable de pellets. La màquina de fabricació de pellets de combustible de biomassa de matriu d'anell funcionava a una velocitat estimada de l'eix principal de1450-1480 rpm, assegurant una compressió contínua i una densitat de pellets uniforme. En funció de la velocitat de descàrrega i el ritme de producció que es mostren al vídeo, la sortida real s'estima en3-5 tones per hora. Per millorar la qualitat dels pellets, les matèries primeres es van triturar prèviament, es van filtrar i es van ajustar-la humitat abans de la granulació. Aquest pretractament ajuda a reduir l'obstrucció de la matriu, millorar la durabilitat del pellet i mantenir una eficiència de producció estable durant tot el procés de prova.

 

Pellets de fusta acabats produïts durant la prova

 

 

 

Paràmetres del producte

 

Característica	Especificació
Matèria Primera	Closca d'arròs / Serradures
Capacitat de sortida	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
Tipus de màquina	Màquina de pellets de matriu d'anell vertical
Diàmetre final del pellet	6 mm / 8 mm / 10 mm (ajustable)
Densitat de pellets	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Màquina de fabricació de briquetes de biomassa rdf de plàstic prova

 

 

FES UNA CONSULTA GRATUÏTA

 

Aquest vídeo mostra una prova de rendiment industrial de la nostra màquina per fer briquetes de fem de vaca, processant fems de vaca cru en combustible de biomassa renovable d'alta{0}}densitat.Amb un disseny de matriu d'anell horitzontal, aquest model ofereix un rendiment superior i una fiabilitat superior en comparació amb les màquines de matriu-planes tradicionals. Per a aquesta prova, el fem es va triturar prèviament a 10-50 mm amb un contingut d'humitat optimitzat entre un 20% i un 25%.
La màquina briquetadora de barres de combustible de residus RDF utilitza força centrífuga per garantir una distribució uniforme del material, eliminant eficaçment els bloquejos. La capacitat de producció va arribar als 1.000-1.500 kg/h. Un aspecte tècnic clau és el sistema de refrigeració integrat per a automoció-, que garanteix temperatures estables de la matriu durant el funcionament les 24 hores del dia. A més, el nostre disseny multi-segell evita que la pols de fems contamini la lubricació dels coixinets. Amb una reducció de volum de 4:1, el "bio-carbó" resultant és fàcil de transportar i ofereix un temps de combustió més llarg. Aquesta prova confirma la capacitat provada de la nostra màquina per convertir els residus orgànics en RDF (combustible derivat de rebuig) d'alt-valor.

 

Barres de combustible RDF acabades produïdes durant les proves

 

 

Els resultats de les nostres proves mostren que les briquetes de fems de vaca poden assolir una densitat d'1,2 g/cm³.

 

Informe de prova de rendiment de la màquina de premsa de briquetes de cub de combustible derivat de rebuigs de plàstic industrial RDF

 

 

 

 1-4T/H Màquina per fer briquetes de carbó en polsprova a la nostra fàbrica

 

 

Estic interessat en aquest producte

 

En aquest vídeo, presentem les proves de fàbrica a-escala completa delExtrusora de pal de briquetes de carbó en pols MIKIM 1-4 T/H. Aquesta màquina està dissenyada específicament per a la producció de combustible d'alta-eficiència, convertint la pols de carbó fi o la pols de carbó vegetal en briquetes d'alta-densitat. La prova mostra la capacitat de la màquina per mantenir un procés d'extrusió continu i d'alta velocitat-al mateix temps que garanteix la integritat estructural de cada briqueta.

Els nostres enginyers han optimitzat aquesta extrusora per treballar amb diversos materials-de carboni, especialmentpols de carbó, pols de carbó i negre de carboni. El procés utilitza un sistema d'extrusió de cargol d'alta-pressió que comprimeix les matèries primeres mitjançant un motlle dissenyat amb precisió-. El resultat són briquetes uniformes i-de gran resistència, ideals per a forns industrials, barbacoes i calefacció residencial. Aquesta prova de fàbrica confirma la fiabilitat de la màquina en un entorn de producció d'alta-exigència, centrant-se en l'estabilitat del rendiment i la durabilitat del producte acabat.

 

Barres de carboni acabades produïdes durant les proves

 

 

 

Paràmetres tècnics i requisits de material

Per obtenir briquetes amb èxit, l'equilibri entre la preparació de la matèria primera i la configuració de la màquina és fonamental. A continuació es mostren les dades i els requisits reals de la prova observats durant la nostra avaluació de fàbrica:

 

Categoria de prova	Dades tècniques / Requisits	Observació i notes
Capacitat de producció	1,0 - 4,0 tones per hora (T/H)	Segons la mida del model i la densitat del material.
Matèries primeres primàries	Pols de carbó, pols de carbó vegetal, negre de carboni, qualsevol pols mineral, etc.	Alta adaptabilitat per a materials de carboni fi.
Contingut d'humitat òptim	12% - 15%	Imprescindible per enquadernar; assegura que els pals no s'enfonsen ni s'enganxin.
Relació de lligant	3 % - 5% (personalitzable)	Aglutinants líquids o en pols recomanats per a la màxima duresa.
Forma del producte acabat	Quadrat / Hexagonal / Cilíndric / Personalitzable	Depenent-del motlle; 30-50 mm de diàmetre típic.
Duresa del producte	Alta resistència mecànica	Pot suportar una prova de caiguda de 2 metres després de l'assecat a l'aire inicial.
Pressió d'extrusió	Compressió de cargol-resistent	Assegura una superfície llisa amb alta densitat calòrica.
Nivell d'automatització	Transportador integrat i tallador automàtic	Es mostra en vídeo; redueix els costos laborals i assegura una longitud uniforme.

 

 

250-350 kg/hmàquina de fer troncs de serraduresprova de bambú, fusta, closques de fruites, palla i altres residus granulars

 

 

 

Obteniu l'últim pressupost

 

Aquest vídeo mostra una prova d'èxit de la màquina de briquetes Screw-premsa, processant serradures en briquetes Pini-Kay d'alta-densitatEn aquest assaig, la humitat de la matèria primera es va mantenir estrictament entre un 8% i un 12%. Aquesta és la gamma òptima per a briquetes de fusta; una humitat excessiva pot provocar un "retorn" durant l'extrusió, mentre que el material massa-sec augmenta el desgast dels components. La velocitat del cargol es va establir entre 80 i 120 RPM, proporcionant el parell elevat necessari per a una compactació d'alta-densitat sense sobrecàrrega del motor.La capacitat de producció va arribar als 250-350 kg/h per a aquest model. Una característica clau és el sistema de calefacció integrat, que pre-escalfa la matriu de conformació a 300-350 graus. Aquesta temperatura suavitza la lignina natural de la serradures, la qual cosa li permet actuar com a aglutinant natural per donar forma-sense cola. Per obtenir els millors resultats, la serradura es va seleccionar prèviament-a una mida de partícules inferior a 5 mm, garantint una extrusió suau i contínua.

 

 

Barres de carboni acabades produïdes durant les proves

 

 

 

Informe de prova de rendiment de la màquina de premsa de troncs de serradures

 

 

 

350 kg/hMàquina de briquetes de biomassa de closca de cocoprova per a clients d'Indonèsia

 

 

 

Carbó hexagonal acabat produït durant les proves de màquina

 

 

Prova de combustió de pals de combustible de fusta hexagonal

 

 

Assistiu a la combustió de les nostres briquetes de serradures hexagonals, produïdes per al nostre estimat client a Indonèsia. Aquesta prova de combustió demostra la qualitat superior i l'eficiència energètica del combustible de biomassa creat per la nostra premsa de briquetes.

 

Característiques clau de la prova

- Matèria primera: encenalls de closca de coco

- Humitat òptima: 12%-15%

- Element acabat: barres de combustible hexagonals buides

- No cal un aglutinant químic

- Bona duresa, baixa ruptura per a un fàcil emmagatzematge i transport

 

Per què destaquen les nostres briquetes hexagonals:

Alt poder calorífic: producció de calor intensa amb una velocitat de combustió estable, ideal per a calderes industrials i barbacoa.

Sense fum i sense olor: nivells d'emissions baixos, que compleixen estrictes estàndards ambientals d'energia neta.

Temps de combustió llarg: l'estructura d'alta-densitat garanteix un foc-més durador en comparació amb la fusta tradicional.

Contingut mínim de cendres: resulta en una combustió neta amb molt pocs residus, reduint el manteniment dels-usuaris finals.

 

70 mmMàquina de premsa de pistons de briquetes de combustible de biomassa de serraduresprova per a clients cubans

 

 

FES UNA CONSULTA GRATUÏTA

 

Aquesta prova de rendiment demostra la nostra màquina de premsa de briquetes de serradures hidràulica que processa una barreja de serradures i closques d'arròs. Controlant estrictament la humitat i utilitzant una proporció d'aglutinant precisa, la màquina utilitza estampació d'alta-pressió per produir combustible sòlid de primera qualitat. La prova va produir amb èxit briquetes de 70 mm de diàmetre, mostrant la versatilitat de la màquina en el seu rang ajustable de 50-100 mm.
El disseny d'estampació -resistent garanteix un rendiment elevat amb una empremta compacta i una alta eficiència energètica. Per verificar la densitat, es va realitzar una prova de resistència: les briquetes fresques van suportar el pes d'un adult sense esquerdar-se, demostrant una integritat estructural superior. Aquest equip és una solució fiable i de baix -manteniment per reciclar residus agrícoles-com ara closques de cacauet i tiges de cultius-en energia renovable d'alt-valor, el que el fa ideal per a la producció comercial a gran-escala

 

 

 

Informe de prova de rendiment de la màquina de briquetes de fusta de gran capacitat de premsa hidràulica automàtica de pistons

 

 

1. Quin és l'avantatge de l'estampació mecànica sobre el cargol-briquetatge de premsa?

• Les premses de pistons mecànics ofereixen una capacitat de producció molt superior (fins a 2 tones per hora) i una vida útil significativament més llarga per a les peces de desgast. Mentre que estan dissenyats per a la producció industrial a gran-escalabriquetadores de premsa de cargols'utilitzen normalment per a operacions a petita-escala o per produir carbó vegetal especialitzat "Pini-Kay".

   

  2. Pot una màquina de fabricar carbó vegetal de biomassa processar la serradura humida directament?
• No. La serradures amb una humitat superior al 18% provocarà "retorns" a l'interior de la matriu a causa de l'alliberament ràpid de vapor, provocant esquerdes estructurals o enfonsament. Recomanem un assecador rotatiu per reduir la humitat al rang òptim del 12 al 15% abans de fer briquetes.

   

  3. Aquesta màquina de fabricació de briquetes de biochar requereix algun aglutinant químic?
• No. El procés d'estampació mecànica genera una pressió extrema i calor de fricció, que activa la lignina natural dins de la biomassa. Aquesta lignina actua com a aglutinant natural, creant un combustible 100% ecològic-d'alta-densitat sense cap additiu.

   

  4. Quins són els principals requisits de manteniment de la màquina per fer briquetes de carbó vegetal de biomassa?
• El manteniment se centra en el pistó, la matriu d'estampació i els coixinets principals. A causa de la naturalesa d'alt-impacte del procés, s'ha d'inspeccionar el desgast de la matriu cada 800-1.000 hores de funcionament. Assegurar que el sistema de lubricació automàtica funciona correctament també és vital per a la fiabilitat a llarg termini.

   

  5. Com puc ajustar la densitat de les briquetes produïdes per una màquina RDF de biomassa de plàstic de paper de rebuig?
• La densitat de les briquetes està controlada principalment per la relació de compressió de la matriu. En canviar les mànigues de la matriu o ajustar la pressió de tancament del canal de descàrrega, els operadors poden ajustar-la densitat per satisfer els requisits específics de la caldera industrial o de la calefacció residencial.