Línia de fabricació de pellets de fusta de 1000 kg/h de troncs de Croàcia

Per a un comprador croat, la construcció pràctica es fa per fases: instal·leu ara 1 × 500 kg/h i reserveu la petjada i el punt d'alimentació per a una segona etapa de 500 kg/h més tard. La comentem CIF Rijeka amb una llista completa d'equips, potència del motor detallada, disseny, opcions EXW/FOB/CIF, temps de producció, pes total, recompte de contenidors, garantia i preus-de recanvis, a més de fotos i vídeos reals de posada en marxa a petició.

Aportacions clau

- Començantde troncs de fustarequereix atrituradora i un molí de martelldavant de l'assecador; Només les serradures els salta, però els troncs no.

- El pla per fases és1 × 500 kg/h ara, reserva per a la fase 2: ús com a ruta de matriu plaRKL-450 (500–800 kg/h, 55 kW); ús de la ruta com a matriu d'anellMKLH560 (1–1,5 t/h, 90 kW)que ja cobreix 1000 kg/h en una unitat.

- Ho femnoreclamar un "model MKLH de 500 kg/h" perquè no n'hi ha; la ruta del dau d'anell arriba al vostre objectiu amb un MKLH560 i es reserva un segon per a la fase 2.

- citatCIF Rijekaamb llista completa, potència del motor, disseny, EXW/FOB/CIF, temps de producció, pes, recompte de contenidors, garantia i preus-de recanvis.

- Els pellets són6 mm / 8 mm; Les fotos i els vídeos reals d'encàrrec es comparteixen amb compradors qualificats, mai es prenen prestats dels competidors.

Aquesta pàgina cobreix la ruta de registre-a-, per què Croàcia comença a partir de troncs, el pla de capacitat per fases, la llista completa d'equips amb potència i disseny del motor, les etapes de processament de registre-, les opcions de la fàbrica de pellets una al costat de l'altra, l'enviament i instal·lació de Rijeka, la garantia i les peces de recanvi amb suports, i els indicadors i la petjada típics. Per al clúster vegeucategoria de línia de producció de pellets de fusta.

1 1000 kg/h Línia de fabricació de pellets de fusta a partir de troncs de fusta

Una línia que parteix de troncs de fusta és una línia més llarga que una alimentada amb serradures, perquè la fusta s'ha de reduir dues vegades abans de trobar-se amb la matriu. Els troncs i les branques passen per una estelladora fins a les estelles, després un molí de martells fins a farina fibrosa, després un assecador i després el molí de pellets. El "1000 kg/h" està acabat amb pellets per la part posterior, no troncs per davant; La fusta dura verda pot tenir un 45-50% d'humitat, de manera que gran part del que entra surt com a vapor a l'assecador.

Els boscos i horts de Croàcia generen exactament aquesta aportació mixta: branques caigudes, fusta de poda, retallades i ocasional munt de serradures d'un molí local. Una línia construïda per a aquesta barreja guanya material que d'altra manera pagaria per netejar. El disseny per fases us permet començar petit i créixer a mesura que aparegui el mercat dels vostres pellets, sense tornar a-comprar el frontal.

L'elecció bàsica és quin molí de pellets omple la primera etapa de 500 kg/h i com es reserva la fase 2. Presentem tant la ruta de matriu plana com la de matriu d'anell i deixem que el vostre pressupost decideixi, però som precisos sobre els números de la nostra taula i no inventem una màquina de matriu d'anell de 500 kg/h que no existeix.

2 Per què els compradors croats comencen amb troncs, no només amb serradures

Els compradors croats sovint comencen amb troncs perquè la serradures no sempre està disponible en un volum constant, mentre que la fusta dempeus i caiguda sí. Una línia de fabricació de pellets de fusta que només accepta serradures és ostatge d'un proveïdor; una línia que estella la seva pròpia fusta controla la seva matèria primera i el seu cost. Per a un operador rural croat, la fusta de les branques dels horts i els retalls d'una petita serradora són gratuïtes o barates, i el fet d'estellar-los al lloc converteix un problema d'eliminació en matèria primera.

El comerç és complexitat. Els troncs necessiten una trituradora (típica de 30 a 45 kW) i un molí de martells (típica de 55 a 75 kW) abans d'assecar-se, cosa que fa sense una línia alimentada amb serradures-. El pla per fases absorbeix això: la trituradora i el molí de martells tenen una mida completa de 1000 kg/h des del primer dia, de manera que quan arriba la fase 2 només s'afegeix un segon molí de pellets i més cinta transportadora, no una part davantera més gran. Aquesta és la manera eficient de créixer, i per això dimensionem l'alimentació per a l'objectiu final, no per a la primera etapa.

A línia de pellets de fusta de petita escalapot començar amb serradures i afegir una trituradora més tard, però si ja sabeu que els troncs són el vostre aliment, construïu la part davantera correctament la primera vegada.

Pla de capacitat en 3 fases: 1×500 kg/h Ara, reserva per a la Fase 2

El vostre pla és ara 1 × 500 kg/h amb una segona etapa reservada. Ho honorem literalment amb dues rutes compatibles:

Ruta A, matriu pla:Instal·lar1 × RKL-450 (500–800 kg/h, 55 kW)com la primera etapa. El RKL-450 és un molí de matriu plana; amb 6 mm i una bona humitat aguanta entre 500 i 800 kg/h, de manera que la teva primera etapa de 500 kg/h es troba còmodament dins de la seva banda. La fase 2 afegeix un segon RKL-450 al seu costat, assolint aproximadament 1,0-1,5 t/h. Aquesta és la coincidència més directa amb "1×500 + reserva". Si la vostra necessitat a escala agrícola és realment menor, la nostrapetita línia de pellets de 200-250 kg/hutilitza la mateixa família RKL en un punt d'entrada inferior.

Ruta B, matriu d'anell (la nostra ruta d'eficiència recomanada):Instal·lar1 × MKLH560 (1–1,5 t/h, 90 kW). Una unitat ja cobreix el vostre objectiu complet de 1.000 kg/h avui, de manera que la "fase 2" és un segon punt d'alimentació MKLH560 reservat que us eleva a 2-3 t/h més tard. No l'anomenem "MKLH de 500 kg/h" perquè no existeix aquest model; indiquem la capacitat real i mostrem com reservar la badia et dóna l'ampliació que has demanat.

Ambdues rutes dimensionen l'estelladora, el molí de martells i l'assecador per als 1.000 kg/h-més des de l'inici. El vostre molí de pellets de primera-etapa és l'únic que difereix, i la disposició reserva la seva badia veïna en qualsevol cas.

Aportacions clau

Decidir entre la ruta A i la B?Envieu el vostre pressupost i la mida de la sala disponible; tornem ambdós dissenys amb el recompte de contenidors i el preu de cadascun.Compare the two routes ->

Aquesta llista cobreix la mida completa de la línia de registre-a-per als 1000 kg/h finals, amb el primer molí de pellets instal·lat per la ruta que hàgiu triat. Les xifres de motor del molí són exactes de la nostra taula; Els motors auxiliars són típics i es confirmen a la cotització.

Layout is a straight flow: chipper -> hammer mill -> dryer -> mill bay(s) -> cooler -> screener ->paquet, amb el col·lector de pols i l'armari al costat. La badia reservada es troba al costat de l'etapa 1, de manera que la fase 2 és una baixa-. Asolució completa de línia de pellets de fustautilitza el mateix flux recte a més gran escala.

5 Processament de troncs de fusta: fases de trituració, trituració i assecat

La part frontal és on les línies basades en registre-guanyen o perden. Tres etapes de preparació de la fusta per a la matriu:

1. Xip:Una trituradora de disc agafa troncs i branques fins a un diàmetre establert i els talla en estelles de menys de 30 mm. Es tracta d'un consum de 30 a 45 kW i la primera màquina de la sala.
2. Trituració:El molí de martells bat les xips en un menjar fibrós de 3-5 mm que la matriu pot acceptar. Amb 55-75 kW, és el segon consum-més pesat després del molí de pellets.
3. Assecat:Un assecador rotatiu amb calor de biomassa o gas redueix la humitat al 10-15%. El ventilador és de 7,5–15 kW; la calor prové dels pellets o del gas tallats, no de la xarxa.

Ometeu-vos qualsevol d'aquests i el molí de pellets s'atura o es desgasta. Els xips massa grans superen la tremuja; menjar massa humit en lloc de granular. El pla per fases mida les tres per als 1000 kg/h finals, de manera que la fase 2 afegeix capacitat de pellets sense tocar la part frontal. Mantingueu la finestra d'humitat del 10 al 15% i la resta de la línia es calma.

6 opcions de màquina de pellets de biomassa: RKL-450 vs MKLH560 per a 1000 kg/h (taula)

Aquí teniu l'honest-cot a costat-. El RKL-450 és la coincidència de matriu pla amb la vostra redacció "1 × 500"; el MKLH560 és la unitat de matriu d'anell que ja cobreix només 1000 kg/h. Cap dels dos està malament; serveixen a diferents pressupostos i objectius d'expansió.

Amb l'RKL-450, els teus 1000 kg/h provenen de dues unitats (etapa 1 ara, etapa 2 després), cadascuna de 55 kW i 4,3 T, que s'ajusten a dos compartiments compactes. Amb el MKLH560, una unitat de 90 kW i 5,2 T fa 1.000 kg/h avui i una segona unitat reservada et porta a 2-3 t/h. Els pellets de calefacció de 6 mm i 8 mm es troben a l'interior dels dos rangs de matrius. Presentem els dos i el preu de tots dos; l'elecció és vostra i els números anteriors són els nostres valors de taula exactes, no afirmacions arrodonides. CompletMKLH560iRKL-450Els fulls d'especificacions es troben a la pàgina de l'equip.

7 CIF Rijeka Enviament, contenidors i instal·lació

Citem aquesta línia com aFàbrica EXW, FOB Xina o CIF Rijekade manera que veieu el cost de cada cama. CIF Rijeka significa que reservem el vaixell i cobrim el transport i l'assegurança al port de Rijeka; vostè s'encarrega de l'autorització d'importació de Croàcia i el transport per camions al lloc. Rijeka és el principal port d'aigües profundes-de Croàcia, per la qual cosa és el punt de desembarcament natural de la majoria de llocs interiors.

La producció és de 30 a 45 dies hàbils després del dipòsit. El registre complet-a-la línia de pellets s'envia en uns 2-3 contenidors de 40 HQ, depenent de si l'embalatge és en bossa o a granel i si agafeu una o les dues fàbriques de pellets en el primer enviament. Una divisió típica: trituradora i molí de martells en un recipient, assecador i refrigerador en un altre, molins de pellets, criblador, empacador, col·lector de pols i armari en el tercer. Numerem cada caixa i proporcionem una llista d'embalatge per caixa.

Instal·lació: el nostre enginyer viatja a Croàcia per a l'alineació mecànica, la connexió elèctrica i la posada en marxa, normalment de 7 a 14 dies, amb vostè proporcionant la base, el subministrament i l'equip d'elevació. Les fotos d'encàrrec i el vídeo breu formen part del lliurament. (Només il·lustració: una mostra de disseny del lloc-croat que es mostra a un client potencial no és un client real.)

Aportacions clau

Aterreu a Rijeka i voleu el tram oceànic al nostre compte?Demaneu l'oferta CIF Rijeka amb el recompte de contenidors i la llista d'embalatge que necessita el vostre intermediari.Get the CIF Rijeka quote ->

La garantia s'estableix en dues parts, de manera que no hi ha cap -impressió sorpresa: una garantia mecànica a l'estructura i al tren de transmissió, i una garantia elèctrica a l'armari i les unitats, cadascuna amb una llista clara-i-exclòs que s'anomenen els elements de desgast-i{{4}per separat. Saps abans de pagar el que costa un canvi de corró o matriu el segon any.

Les peces de recanvi tenen un preu com una llista de materials amb números de peça i terminis de lliurament. Per a la ruta RKL-450, recomanem una matriu de recanvi i un joc de corrons per molí in situ; per a la ruta MKLH560, una matriu d'anell de recanvi i un joc de rodets, a més dels articles SKF i SEW que el vostre distribuïdor local pot emmagatzemar. Com que encaixem coixinets i caixes de canvi de marca, la vostra despesa de recanvi es divideix entre la nostra caixa i la botiga de barri, que és la resistència que vol un operador croat. Si també produeix carbó vegetal, amàquina briquetadora de carbó vegetalde la nostra gamma utilitza la mateixa regla de recanvis-transparents-de marca.

Als mitjans, som estrictes: les fotos i els vídeos d'operacions que compartim són de les nostres pròpies tirades de posada en marxa, etiquetats com els nostres o marcats clarament com a il·lustració. No descarreguem la foto de la planta croata d'un competidor i la presentem com a treball nostre. Si no tenim cap foto d'una etapa concreta, ho diem i mostrem el següent millor fotograma real. Aquesta honestedat és l'objectiu de tota la secció de referència. Per al context del pellet de fusta dura regional,Projecte de fusta de faig-croata de TIETJENés un referent del sector públic.

9 indicadors i petjada típics per a una línia de 1000 kg/h (taula)

Dades típiques d'una línia de fabricació de pellets de fusta de 1000 kg/h sobre fusta seca. La producció varia amb la humitat i les espècies; El nombre de contenidors varia segons l'embalatge i quants molins s'envien a l'etapa 1.

La trituradora i el molí de martells són els pes-frontals; el molí de pellets és el nucli nominal. Reservar la badia 2 significa que la fase 2 afegeix aproximadament un contenidor més i uns quants dies de posada en marxa, no una nova part frontal.

10 PMF: Línia de producció de pellets de biomassa de fusta de 1000 kg/h per a Croàcia

Q1:Començo amb troncs de fusta, no amb serradures. Quines màquines addicionals necessito?

A:Necessiteu una trituradora i un molí de martell abans de l'assecador, perquè els troncs s'han de tallar en estelles i després triturar-los per fer-los abans d'assecar-los i de peletitzar. Sols les serradures els salta; els registres no. Mimenem la trituradora i el molí de martells per als vostres 1000 kg/h des del primer dia.

Q2:Pot citar CIF Rijeka amb la llista completa d'equips?

A:Sí. Per a aquesta línia de fabricació de pellets de fusta de 1000 kg/h, comentem EXW, FOB Xina i CIF Rijeka, amb una llista completa, potència del motor detallada, disseny, temps de producció, pes total, recompte de contenidors, garantia i preus-de recanvis. Rijeka és el principal port de Croàcia i el punt de desembarcament natural.

Q3:Quina mida de pellet recomaneu per a la calefacció de Croàcia?

A:Pellets de calefacció de 6 mm i 8 mm, tots dos dins dels rangs de matrius del RKL-450 (4,5-10 mm) i MKLH560 (4-12 mm) i dins delENplusescalfament-bandes de pellets. Enviem 6 mm com a estàndard tret que especifiqueu 8 mm.

Q4:Mostrareu fotos i vídeos reals i us instal·leu a Croàcia?

A:Compartim les nostres pròpies fotos i vídeos d'encàrrec amb compradors qualificats i etiquetem cada fotograma com a nostre o com a il·lustració; no fem servir imatges de la competència. El nostre enginyer s'encarrega al lloc durant 7-14 dies, amb vostè proporcionant la base, el subministrament i l'aixecament.

Q5:Quants contenidors i quant de temps fins a Rijeka?

A:Aproximadament 2-3 contenidors de 40HQ, 30-45 dies laborables de producció més uns 30-40 dies de trànsit a Rijeka. El recompte exacte depèn de la bossa i de l'embalatge a granel i de quants molins de pellets s'envien a l'etapa 1.

H2-11 Obteniu un pressupost CIF Rijeka amb una llista completa d'equips

Si voleu una línia de fabricació de pellets de fusta de 1000 kg/h a partir de troncs de fusta per a Croàcia, envieu-nos la vostra barreja de matèria primera, la mida de la sala i si preferiu la ruta A (RKL-450) o la ruta B (MKLH560). Tornem una oferta CIF Rijeka amb la llista completa d'equips, potència del motor per màquina, disposició amb la badia reservada de la fase 2, condicions de garantia i preus de peces de recanvi.

• Correu electrònic: wood@mikimz.com
• Formulari de pressupost: Request your CIF Rijeka quote ->
• WhatsApp / Viber:a la pàgina de contacte per intercanviar ràpidament les fotos del vostre lloc

Responem les consultes croates en anglès. Envieu per correu electrònic la vostra barreja de matèries primeres i la mida de la sala. Retornarem una oferta CIF Rijeka amb la fase-2 ja incorporada, perquè pugueu ampliar-lo sense tornar a cotitzar.