Cinc estàndards bàsics per seleccionar un fabricant de vendes directes de la màquina de pellet de combustible

 

Tant si té capacitats de fabricació i processament independents
- Per exemple, si té el seu propi taller de tractament tèrmic de motlles, taller de gir i fresat de cargols, etc., per evitar els riscos de transbordament OEM/ODM.

Tant si proporciona equips de suport de línies completes
- Inclou trituradores, assecadors, sistemes de càrrega, sistemes de refrigeració i sistemes de cribratge. Pot proporcionar una solució d’aturada - per a necessitats completes de construcció de línies?

Si ofereix garanties de servei a llarg termini -
- Proporciona una garantia de tres - any en components bàsics, suport en línia 24/7 i guia de vídeo d'instal·lació remota per assegurar -se de la preocupació - Funcionament d'equips gratuïts.

Experiència en projectes d'enginyeria a escala gran/gran -
- Els fabricants de vendes directes haurien de tenir una capacitat de producció estable i capacitats de lliurament per lots per satisfer les necessitats de la fàbrica - usuaris i exportacions de comerç exterior.

 

 

Model	Força	Forat del motlle	Capacitat de sòlid industrial	Capacitat de biomassa	Mida de pellet (mm)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

 

Cribratge: Després de passar per un transportador Auger, les matèries primeres es transporten a una màquina de cribratge per a un cribratge excel·lent per eliminar impureses com grans peces de fusta i ungles.
Assecat: Els pellets de biomassa tenen estrictes requisits d’humitat per a les matèries primeres, de manera que les matèries primeres que es projecten s’assequen amb l’aire calent en un assecador de tambor.
Separació del cicló: Durant el transport, les matèries primeres seques passen per un separador de ciclons per eliminar la humitat. El sistema està equipat amb dos ciclons, que no només eliminen la humitat després d’assecar les matèries primeres, sinó també després de refredar els pellets.
Transport material: el transport de materials és crucial durant tot el procés de producció. Aquest sistema utilitza equips com transportadors de cargol, transportadors d’auger i ascensors per assegurar un transport de materials eficient i precís a cada pas de procés.
Pelletització: la màquina de pelletització de biomassa és l’equip bàsic de la línia de producció.
Refredament: els pellets de biomassa descarregats són calents, tenen una estructura solta i es trenquen fàcilment. Per tant, s’han de refredar a temperatura ambient mitjançant un sistema de refrigeració contracorrent abans de ser emmagatzemats, emmagatzemats o enviats a una sitja. Projecció: Els pellets de combustible refrigerat es seleccionen a través d’una pantalla vibrant per eliminar les multes i assegurar la qualitat abans del lliurament. Les multes es retornen al procés anterior per a la pelletització de re -.
Silo de producte acabat: Finalment, els pellets acabats es transporten a través d’un ascensor a la sitja de producte acabat, on esperen l’emmagatzematge i l’emmagatzematge.

 

 

 

Mikim construirà la línia de fabricació de pellets de biomassa més adequada segons la mida de la planta, les necessitats reals, els tipus de matèries primeres i el pressupost. El sistema supervisa la situació de producció en temps real per assegurar -se que tots els paràmetres de producció estiguin dins del rang de configuració, millorant la precisió i l'estabilitat.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny de processos, la disposició dels equips, el pla de construcció de plantes, la cita d’equips d’una sola màquina, la cita en mà, etc., no dubteu en contactar amb nosaltres.

 

Poseu -vos en contacte ara