Què fer quan una màquina de pellets de combustible no produeix pellets

Per què la sortida cau o s'atura completament

Quan una màquina de pellets de combustible no produeix pellets, o la producció és molt baixa i gran part del material surt en pols, la causa sol estar en la preparació de les peces de premsat. El motiu més habitual és que la mola de premsa i el disc de rectificat no s'han polit bé durant el procés d'interrupció-de la màquina. Un problema similar pot aparèixer quan els forats de mòlta del disc de mòlta no es van polir completament al primer ús. Tot i que aquest problema no es produeix sovint, indica que les superfícies de contacte entre les peces de premsa i la matriu encara no són prou llises per formar pellets de manera fiable.

Poliu la roda de premsa i el disc de rectificat

La solució normal és continuar amb el procediment d'interrupció-. Passeu el material abrasiu per la màquina perquè el disc de mòlta estigui esmolat, o simplement continueu utilitzant la màquina durant un període de temps. Una vegada que el disc de mòlta s'ha esmolat i les superfícies de contacte s'han desgastat uniformement, la sortida de la màquina torna al nivell normal. Tingueu paciència amb el període d'interrupció-i no augmenteu la càrrega excessivament, perquè la qualitat de conformació millora a mesura que les superfícies s'ajusten completament.

Controlar el contingut d'humitat de la matèria primera

El control de la humitat també té una influència directa en la sortida. Si el contingut d'humitat de la matèria primera processada no està ben controlat, la sortida de la màquina cau i la qualitat del pellet es torna inestable. La humitat de la matèria primera s'ha de controlar entre un 13% i un 20%. Mantingueu seca l'àrea d'emmagatzematge de matèries primeres i comproveu el nivell d'humitat abans de cada cicle de producció perquè les condicions de premsat siguin constants durant tot el dia.

Manipular els pellets acabats de premsar correctament

La manipulació del material acabat també afecta el resultat final. Els pellets de combustible de biomassa extrets per la màquina es poden envasar després de 5 a 10 minuts d'assecat a l'ombra a temperatura ambient. Aquest curt pas d'assecat permet que la superfície del pellet s'afiqui i redueix el risc de trencament i floridura durant l'emmagatzematge. Eviteu l'envasament immediat de pellets calents o humits i mantingueu les bosses en un lloc sec i ventilat perquè el contingut d'humitat es mantingui dins del rang segur.

Preguntes freqüents

Q1. Per què la meva màquina no va produir pellets al principi?
La causa més comuna és que la mola de premsa i el disc de mòlta no s'han polit bé durant el procés d'interrupció-, de manera que les superfícies de premsat encara no són prou llises.

P2. Com puc restaurar la sortida normal?
Passeu material abrasiu per la màquina per esmolar el disc de mòlta, o continueu utilitzant la màquina durant un període de temps fins que les superfícies es desgasten de manera uniforme.

P3. Quin contingut d'humitat ha de tenir la matèria primera?
La humitat de la matèria primera s'ha de controlar entre un 13% i un 20%.

P4. Quan s'han d'envasar els pellets frescos?
Els pellets es poden envasar després de 5 a 10 minuts d'assecat a l'ombra a temperatura ambient.

P5. La humitat de la matèria primera pot afectar la sortida?
Sí. La humitat mal controlada redueix la producció i fa que la qualitat del pellet sigui inestable.

P6. Què he de fer si la sortida es manté baixa després de polir?
Comproveu primer el contingut d'humitat de la matèria primera i confirmeu que els forats de mòlta del disc s'han afilat completament abans d'ajustar altres paràmetres.