Quin és el flux de processament d'una màquina de pellets de fusta?

La màquina de pellets de fusta és adequada per al processament de pellets de combustible, produint entre 1 i 1,5 tones de producció amb una qualitat fiable i un baix cost. La tecnologia clau en tot el procés és ajustar el contingut d'humitat de les matèries primeres, ja que la humitat determina si les partícules s'uneixen en pellets densos o s'esmicolen en pols. Aquest article segueix el procés des de la preparació de la matèria primera fins a l'emmagatzematge, amb els valors d'humitat que importen en cada etapa.

Pas 1: Mesureu i ajusteu la humitat de la matèria primera

Primer s'ha de mesurar el contingut d'humitat de la matèria primera i després barrejar-lo amb aigua fins al contingut d'humitat necessari per al processament. S'ha determinat que el contingut d'aigua de la palla de pastures de lleguminoses utilitzada com a pellets de combustible és del 14 al 16 per cent, mentre que la palla de farratge d'herba és del 13 al 15 per cent. El material massa sec no s'enganxarà i el material massa humit lliscarà a la matriu i bloquejarà els forats. Com que les condicions del camp varien segons l'estació i el temps, la mesura s'ha de repetir per a cada lot en lloc d'assumir-se de càrregues anteriors.

Pas 2: trituració i condicionament de la matèria primera

Abans de la granulació, el material de gran mida es redueix perquè l'alimentació sigui uniforme i el material{0}}ajustat a la humitat es barreja per distribuir l'aigua de manera uniforme pel lot. Fins i tot la barreja és important perquè una butxaca seca i una butxaca humida es comportaran de manera diferent dins de la matriu, produint pellets de densitat inconsistent. A continuació, la matèria primera condicionada s'introdueix a la màquina de pellets a un ritme controlat, de manera que la matriu rebi un subministrament constant en lloc de sobretensions irregulars.

Pas 3: peletització, agitació i augment de la temperatura

La matèria primera s'agita i s'extrudeix durant el procés de peletització. La fricció mecànica entre el material, els corrons i la matriu augmenta la temperatura dels pellets i, generalment, la temperatura dels pellets que acaba de sortir del sedàs de la màquina de pellets arriba als 80 graus centígrads. Aquesta calor suavitza la lignina de la biomassa i solda les partícules, per això els pellets deixen la matriu amb una superfície dura i brillant. L'alta temperatura també significa que els pellets encara estan humits a la superfície i s'han de refredar abans de manipular-los.

Pas 4: refrigeració, pèrdua d'humitat i emmagatzematge

Quan els pellets es refreden d'alta temperatura a temperatura ambient, el contingut d'humitat generalment disminueix entre un 3 i un 5 per cent, de manera que els pellets refrigerats no superen l'11 i el 13 per cent. El refredament ha de ser gradual i consistent: una cinta transportadora o sitja de refrigeració amb flux d'aire dóna resultats uniformes, mentre que l'abocament de pellets calents a una pila atrapa la humitat al centre. A causa del seu baix contingut d'aigua, el pellet refrigerat és adequat per a l'emmagatzematge-a llarg termini sense floridura i deteriorament, sempre que es mantingui sec i ventilat i emmagatzemat fora del sòl.

Per què el control de la humitat és la tecnologia clau

La humitat és l'única variable que connecta totes les etapes del procés. Es fixa abans de la granulació, canvia durant l'extrusió a mesura que s'expulsa el vapor i s'estableix al valor final d'emmagatzematge durant el refredament. Els objectius publicats, del 14 al 16 per cent per a la palla de pastures de lleguminoses i del 13 al 15 per cent per a la palla de farratge d'herba, donen als operadors un punt de partida concret, i l'11 al 13 per cent final després del refredament és el valor que garanteix un emmagatzematge segur. Mantenir un registre d'humitat per a cada lot converteix una font comuna de defectes de pellets en un paràmetre de procés controlat.

PMF

Quin contingut d'humitat es requereix per als pellets de palla de pastures de lleguminoses? El contingut d'aigua de la palla de pastures de lleguminoses utilitzada com a pellets de combustible és del 14 al 16 per cent abans de la granulació.

Quin contingut d'humitat es requereix per als pellets de palla de farratge d'herba? La palla de farratge d'herba s'ha d'ajustar a un 13-15 per cent d'humitat abans del processament.

Per què els pellets estan calents quan surten de la màquina? La matèria primera s'agita i s'extrudeix durant la granulació, i la fricció augmenta la temperatura del pellet a uns 80 graus centígrads a la sortida de la matriu.

Quanta humitat es perd durant el refredament? El refredament d'alta temperatura a temperatura ambient generalment disminueix el contingut d'humitat entre un 3 i un 5 per cent, de manera que els pellets refredats acaben entre l'11 i el 13 per cent.

Per què importa la poca humitat per a l'emmagatzematge? El baix contingut d'aigua fa que els pellets siguin adequats per a l'emmagatzematge-a llarg termini sense floridura i deteriorament, sempre que es mantinguin secs i ventilats.

Quin rendiment pot aconseguir una màquina de pellets de fusta? La màquina és adequada per al processament de pellets de combustible amb una producció d'entre 1 i 1,5 tones, amb una qualitat fiable i un baix cost.