Quina és la funció de cada part de la línia de fabricació de pellets de biomassa?

 

Una línia de producció de pellets de fusta és un sistema de processament continu que comprimeix físicament els residus forestals (com la serra, els encenalls de fusta i les branques) en combustible de pellet. Des del pretractament de matèries primeres fins als envasos de producte acabats, tota la línia segueix normalment un procés de pas de sis -: Crushing - assecant - Pelletizing {{4} refrigeració {- Projecció de cribratge - Packaging, aconseguint una conversió de material RAW eficient i una sortida comercial.

 

 

1. Sistema de trituració de matèries primeres (trituradora)
Funció: aixafar materials gruixuts com la fusta crua, les branques i els restes en pellets de 3-5 mm, proporcionant una mida de partícula adequada per a la posterior pelletització.
Configuració recomanada:
Línia petita: molí de martell
Medium - a - Línia gran: Drum Chipper i Crusher

2. Sistema d'assecat de matèries primeres (assecadora)
Funció: xips de fusta DRYS amb un contingut d’humitat superior al 18% al 12-15%, garantint un rendiment elevat i una qualitat de pellet.
Equipament recomanat:
Assecador de fluxos d'aire (adequat per a petites línies de producció)
Drum assecador (adequat per a mitjans - a - grans projectes)

3. Sistema de formació de pellets (màquina de pellet de fusta)
Funció: High - Els rodets de pressió Premeu els xips de fusta a l'anell, aconseguint additiu - lliure, purament físic.
L’eix principal presenta un disseny de transmissió de servei pesat -, adequat per a llarg - terme continu. Taxa de formació: fins a un 98%, densitat de pellet aproximadament 1,1g/cm³

4. Sistema de refrigeració (refrigerador de contraflux)
Funció: refreda els pellets calents immediatament després de sortir de la màquina, evitant suavitzar i trencar, millorar la duresa i l'eficiència dels envasos.
Estructura avantatjosa:
El disseny del flux d'aire contraflux impedeix el trencament de la pellet;
El sistema de descàrrega automàtica s’adapta a diferents mides de partícules.

5. Equips de cribratge (pantalla vibrant)
Funció: elimina la pols i les deixalles dels pellets, garantint un aspecte constant del producte acabat.
Nota: es pot reciclar en pols per a re - Pelleting, evitant els residus.

6. Equip d'embalatge
Funció: pesar, embalar i segellar milloren l’eficiència d’enviament, adequades per a operacions comercials.

 

Model	Força	Forat del motlle	Capacitat de sòlid industrial	Capacitat de biomassa	Mida de pellet (mm)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

P1: Quin és l’espai necessari per a tot el conjunt d’equips?
R: Per a una petita línia de producció (200 kg/h), l’espai recomanat és d’almenys 30 metres quadrats; Per a una línia de mida mitjana -, es recomana 80-100 metres quadrats, incloent àrees per a l'emmagatzematge de matèries primeres i l'emmagatzematge de productes acabats.
P2: Quin és el contingut d’humitat necessari de les matèries primeres?
R: El contingut d’humitat de les matèries primeres abans d’entrar al pelletitzador s’ha de controlar al 12%-15%. La humitat excessiva provocarà un bloqueig o una fallada de pelletització.
P3: Amb quina freqüència necessita el manteniment de la unitat principal de pelletitzador?
R: S'han d'inspeccionar els rodets i els rodets cada 300-500 hores de funcionament. Es recomana i lubricar diàriament la lubricació amb greix especial.

 

Per obtenir més informació sobre el disseny de processos, la disposició dels equips, el pla de construcció de plantes, la cita d’equips d’una sola màquina, la cita en mà, etc., no dubteu en contactar amb nosaltres.

 

Poseu -vos en contacte ara