Quins factors afecten la vida útil del pelletitzador de fusta de molí de pellets d'ús domèstic?
El primer factor operatiu fatal: ignorar les-execucions de prova sense càrrega. Molts usuaris engeguen la màquina i alimenten immediatament el material, sense saber que pot haver-hi material residual acumulat a l'interior del molí de pellets de fusta d'ús-casa o espais lliures inadequats dels components. L'alimentació directa farà que l'equip es sobrecarregui i els components s'assequin-adherència. El procediment correcte és el següent: abans d'engegar la màquina, comproveu el nivell de lubricació i l'estanquitat dels components, i després feu una prova de 3-5 minuts sense càrrega per observar si l'equip funciona sense problemes i si hi ha sorolls anormals. Només després de confirmar que no hi ha problemes, heu d'alimentar lentament el material. Alguns usuaris, en ometre aquest pas, han experimentat material residual que obstrueix la cambra de premsat, provocant que el motor es sobreescalfi i gairebé es cremi, provocant costos de reparació de més de 2.000 iuans i retards en la producció.
El segon factor clau: velocitat d'alimentació inconsistent i grans fluctuacions de càrrega. Els molins granuladors de biomassa plana requereixen una velocitat d'alimentació estable per funcionar amb normalitat. Si s'afegeix la matèria primera alhora, la pressió a la cambra de premsat augmentarà bruscament, sobrecarregant el motor i el sistema de transmissió. Si l'alimentació és intermitent, l'equip funcionarà inactiu, provocant que els corrons de pressió i els motlles s'assequin-adherència, accelerant significativament el desgast. Solucions: instal·leu un dispositiu d'alimentació de freqüència variable per ajustar automàticament la velocitat d'alimentació i garantir una alimentació uniforme. Els operadors han de controlar constantment els canvis actuals de l'equip; reduir l'alimentació si el corrent supera el valor nominal i augmentar-lo adequadament si està per sota del valor nominal per mantenir l'estabilitat de càrrega. Per exemple, un usuari que abans s'alimentava manualment va experimentar una capacitat de producció fluctuant i mal funcionament freqüent de l'equip. Després d'instal·lar un dispositiu de freqüència variable, la càrrega es va estabilitzar i la vida útil dels corrons de pressió va augmentar de 800 hores a 1200 hores.
El tercer error comú: tancament sobtat i neteja inadequada. Molts usuaris, quan es troben amb embussos de material o mal funcionament a les seves màquines de pellets de biomassa, tallen immediatament l'alimentació per apagar-lo. Això fa que el material residual s'agrupi a la cambra de premsat, provocant fàcilment bloquejos en reiniciar i danyar el sistema elèctric. Encara pitjor, alguns usuaris arriben a netejar el material abans que l'equip s'hagi aturat completament, cosa que no només provoca accidents de seguretat, sinó que també pot danyar les peces giratòries. El procediment d'apagada correcte: primer, deixeu d'alimentar i deixeu l'equip inactiu durant 2-3 minuts per processar qualsevol material residual; després apagueu l'alimentació del motor i espereu que l'equip s'aturi completament abans de netejar el material i solucionar problemes; abans d'aturades a llarg termini-, netegeu bé l'equip i apliqueu oli antioxidant als components bàsics.
Un altre factor que contribueix és la configuració inadequada de la màquina de pellets de Hay. Les diferents matèries primeres requereixen pressions i temperatures de premsat diferents. La configuració inadequada dels paràmetres pot provocar que l'equip funcioni en condicions anormals durant períodes prolongats. Per exemple, l'ús de paràmetres dissenyats per al processament de fusta tova en fusta dura provocarà una pressió insuficient, una mala formació de pellets i un augment de la càrrega del motor. L'establiment de la temperatura massa alta accelerarà l'envelliment dels corrons i motlles de pressió. Es recomana ajustar els paràmetres segons les recomanacions del fabricant en funció del tipus de matèria primera, fent ajustos gradualment, ajustant-se una mica a la vegada, observant la formació del pellet abans de decidir si continuar ajustant.
Equips relacionats
sobre nosaltres
Visita del client
Certificat d'Honor
