Causes de la baixa eficiència de producció a les màquines de pellets de combustible amb estella de fusta i com corregir-les
Comenceu amb la matèria primera, no amb la màquina
Quan la sortida cau en una màquina de pellets de combustible d'estella de fusta, el primer element a comprovar és la matèria primera, perquè la matèria primera redueix directament la capacitat i cap configuració de la màquina la pot compensar. Dues propietats són més importants: el contingut d'humitat i la distribució de la mida de les partícules. El material massa humit o massa sec retarda l'acció de premsat, i el material sobredimensionat o mòlt desigual augmenta la càrrega del molí i redueix el rendiment.
La correcció és senzilla. Apropeu la humitat a un rang de treball d'un 12-15 per cent, ja sigui assecant-lo o humectant-lo controlatment, i torneu a triturar i tamar el material de manera que les partícules mesuren entre 2 i 5 mm i tinguin una mida constant. Un exemple pràctic: un productor que feia servir 1,2 t/h va veure que la capacitat de la serra baixava a 0,8 t/h només perquè la humitat de la matèria primera estava fluctuant i va recuperar la producció normal després d'estabilitzar la humitat. La contaminació també és important: les ungles, les pedres i altres residus acceleren el desgast i redueixen l'eficiència, de manera que la matèria primera s'hauria de cridar i mantenir neta.
Causa 2: Desgast dels rodets de premsa i matrius
El desgast és la segona causa comuna i la que més sovint s'ignora fins que la capacitat ja ha baixat dràsticament. Una superfície de corró desgastada perd fricció contra el material i no pot extreure'l de manera eficaç; els forats de matriu engrandits o bloquejats frenen el pas dels pellets a través de la matriu. Tots dos efectes redueixen la producció sense produir un error evident.
Inspeccioneu la superfície del rodet. Si el desgast és desigual, tritureu-lo suaument; si el desgast supera els 2 mm, substituïu el corró de pressió.
Netegeu individualment els forats de matriu bloquejats. Si els forats estan desgastats de gran mida, substituïu la matriu en lloc d'escariar-los més.
Lubriqueu els coixinets de rodets de premsa a l'interval indicat pel fabricant per reduir el desgast i allargar la vida útil.
L'hàbit que val la pena canviar és esperar a una gran pèrdua de capacitat abans de substituir peces. La inspecció i el reemplaçament primerencs mantenen la màquina al seu rendiment nominal en lloc de deixar que l'eficiència disminueixi de manera constant al llarg d'una temporada.
Causa 3: paràmetres inadequats
La tercera causa es troba a la configuració del control. Si la pressió de premsat és massa baixa, el material no s'extrudeix sense problemes i el rendiment cau; si la velocitat del rodet és massa baixa, el nombre de compressions per unitat de temps cau i la capacitat disminueix amb ella. La configuració dels paràmetres ha de seguir la matèria primera.
| Matèries primeres | Pressió de pressió | Velocitat del rodet |
|---|---|---|
| Estelles de fusta dura | 13-15 MPa | 280-300 r/min |
| Estelles de fusta tova | 10-12 MPa | 250-280 r/min |
Canvieu els paràmetres gradualment i observeu la capacitat després de cada ajust fins que la màquina arribi al seu millor punt de treball. També s'ha d'ajustar l'alimentació: si la velocitat del cargol d'alimentació és insuficient, la cambra de premsa no s'omple mai correctament, i augmentar la freqüència del motor d'alimentació restableix un subministrament continu però sense obstruccions de material.
Causa 4: mala lubricació
La lubricació és fàcil de passar per alt perquè el seu efecte és gradual. La lubricació insuficient dels coixinets de rodets de premsa i del sistema de transmissió augmenta la resistència a la fricció, la qual cosa augmenta la càrrega del motor i redueix la velocitat, i tots dos redueixen la producció. La correcció és un programa de lubricació fix en lloc d'un ad-hoc: apliqueu greix d'alta-temperatura als coixinets de rodets de premsa cada 200 hores de funcionament i canvieu l'oli de l'engranatge al reductor cada 1000 hores de funcionament, utilitzant els graus de lubricant especificats al manual de l'equip.
Causa 5: Condicions del procés al voltant de la màquina
Dues condicions més mereixen una comprovació quan s'han exclòs les quatre causes anteriors. La humitat ambiental en un entorn de treball humit afecta la humitat efectiva del material del sòl i pot empènyer-la fora de la banda del 12-15 per cent fins i tot quan l'assecador està configurat correctament. La caiguda de tensió o un cable d'alimentació de mida inferior també reduiran la velocitat del rotor sota càrrega, cosa que sembla exactament una pèrdua de capacitat mecànica. Si l'accionament està lubricat correctament, la matriu i els corrons estan en bon estat i els paràmetres s'ajusten a la matèria primera, aquests factors externs són els candidats restants.
Ordre de diagnòstic que estalvia temps
Treballar en l'ordre de matèria primera, peces de desgast, configuració, lubricació i, a continuació, condicions del procés. La matèria primera és l'article més ràpid a provar, ja que la humitat es pot mesurar pel mètode del forn de la ISO 18134-2 i la distribució de la mida de les partícules pel mètode de tamisat de la ISO 17827-2. Les peces de desgast necessiten una inspecció física. La configuració necessita una prova en dos punts operatius. Seguir aquest ordre s'evita l'error comú d'ajustar la màquina per compensar la matèria primera que s'hauria d'haver corregit a la fossa receptora.
Preguntes freqüents
Q:Quin contingut d'humitat hauria de tenir la matèria primera d'estella de fusta abans de la granulació?
R: Aproximadament el 12-15 per cent és el rang de treball per a la majoria de premses. Per sobre o per sota d'aquest rang, l'acció de premsat s'alenteix i la producció disminueix, de manera que la humitat s'ha de corregir assecant o humectant controladament abans que el material entri al molí.
Q:Quina mida de partícula ha de tenir el material de terra?
A: Entre uns 2 mm i 5 mm, amb una distribució uniforme. El material sobredimensionat o mòlt desigual augmenta la càrrega de la màquina i redueix la capacitat fins i tot quan la humitat és correcta.
Q:Quan s'ha de substituir el corró de pressió?
R: Si el desgast és desigual, pot ser suau. Quan el desgast superi els 2 mm, s'ha de substituir el corró, perquè una superfície desgastada no pot agafar i extruir el material de manera eficaç.
Q:Quin interval de lubricació s'aplica als coixinets de rodets de premsa?
R: S'ha d'afegir greix d'alta -temperatura als coixinets de rodets de premsa cada 200 hores de funcionament i l'oli de l'engranatge reductor s'ha de canviar cada 1000 hores de funcionament, utilitzant els graus de lubricant especificats al manual.
Q:Quina pressió i velocitat s'adapten a les estelles de fusta dura i tova?
R: Per a estelles de fusta dura, 13-15 MPa a 280-300 r/min. Per a estelles de fusta tova, 10-12 MPa a 250-280 r/min. Ajusteu gradualment i comproveu la capacitat després de cada canvi.
Q:Per què cau la capacitat encara que no hagi fallat cap part?
R: Perquè el desgast i la deriva de la humitat redueixen la producció gradualment. El desgast desigual del rodet, els forats de matriu parcialment bloquejats, la lubricació insuficient i la humitat fluctuant de la matèria primera redueixen la capacitat sense produir avaria, per això la inspecció programada supera l'espera d'una falla visible.
