Quins són els passos de preparació de matèries primeres per a les màquines de pellets de fusta?

El control del contingut d'humitat és una consideració crucial en el processament de matèries primeres dels molins elèctrics de pellets de fusta i és clau per a l'èxit del combustible casolà. El contingut d'humitat òptim de les estelles de fusta s'ha de controlar entre un 12% i un 15%. Si el contingut d'humitat és massa elevat (per sobre del 18%), la matèria primera s'enganxarà a la cambra de premsat, dificultant la seva formació correcta. Fins i tot si es forma, s'esmicolarà i es trencarà fàcilment, i augmentarà la resistència a la fricció entre els corrons de pressió i el motlle, accelerant el desgast dels components. Si el contingut d'humitat és massa baix (per sota del 10%), la matèria primera no té viscositat, la qual cosa requereix una pressió més gran durant el premsat, la qual cosa no només augmenta el consum d'energia, sinó que també produeix pellets de combustible rugosos i trencadissos. Quan es processen matèries primeres amb un alt contingut d'humitat, s'ha d'utilitzar un assecador d'aire calent, amb la temperatura d'assecat controlada entre 80 i 100 graus per evitar que les altes temperatures danyin la lignina de la matèria primera (afectant la viscositat). Quan es processen matèries primeres amb baix contingut d'humitat, es pot ruixar una quantitat adequada d'aigua abans d'alimentar-se per ajustar el contingut d'humitat. La ruixada d'aigua ha de ser uniforme per evitar un contingut d'humitat excessiu localitzat.

Un control estricte de la mida de les partícules de la matèria primera és un requisit previ important per garantir una formació uniforme de combustible. La mida de les partícules de les estelles de fusta polveritzada s'ha de controlar entre 2 i 5 mm. La mida uniforme de les partícules garanteix una distribució uniforme de la pressió durant el premsat, una densitat constant de partícules de combustible i una major eficiència de combustió. Les partícules excessivament grans augmenten la càrrega de trituració, provocant un desgast accelerat dels components de trituració i un possible bloqueig de l'alimentació. Les grans variacions de la mida de les partícules provoquen fluctuacions de pressió a la cambra de premsat, afectant l'estabilitat de l'emmotllament. Es recomana equipar la màquina amb una pantalla de classificació per filtrar el material polveritzat, assegurant-se que només els materials que compleixin els requisits de mida de partícula entren a l'etapa de premsat. Per a estelles de fusta dura (com ara estelles de fusta dura), és necessari un triturat secundari per evitar que la mida excessiva de les partícules afecti l'efecte d'emmotllament.

L'eliminació d'impureses és un pas crucial que no es pot ignorar i afecta directament la seguretat de l'equip. Les estelles de fusta sovint contenen impureses dures com ara blocs metàl·lics, pedres i sorra. Aquestes impureses poden afectar directament els corrons de pressió i els motlles, provocant esquerdes del motlle, deformació del rodet i, en casos greus, danys al sistema de transmissió de l'equip. Per tant, abans d'entrar a la màquina de fabricació de pellets comercials, la matèria primera s'ha de sotmetre a múltiples processos de cribratge i purificació: primer, una pantalla vibratòria elimina partícules grans com pedres i sorra, i després un separador magnètic adsorbeix les impureses metàl·liques. Es recomana afegir dispositius d'eliminació d'impureses a les etapes d'emmagatzematge i transport de matèries primeres, formant un procés d'eliminació d'impureses triple de "cribat inicial abans de l'emmagatzematge - cribratge secundari després de triturar - cribratge fi abans de l'alimentació".

A més, s'ha de parar atenció a la combinació dels tipus de matèries primeres. Els diferents tipus d'estelles de fusta tenen característiques diferents, i els paràmetres de premsat s'han d'ajustar en conseqüència per evitar barrejar matèries primeres amb característiques de processament excessivament diferents. Per exemple, les estelles de fusta tova (com el pi i l'avet) tenen un alt contingut en lignina i una bona adherència, cosa que les fa fàcils de donar forma; Les estelles de fusta dura (com el roure i el bedoll) tenen una duresa elevada i una mala adherència, la qual cosa requereix un augment adequat de la pressió de premsat. Si es barregen fusta tova i estelles de fusta dura, s'ha de controlar la proporció de barreja (es recomana que el contingut de fusta tova no sigui inferior al 60%) i s'ha d'ajustar la velocitat i la pressió de l'equip per garantir una forma estable.

Visita del client

Certificat d'Honor

1. Quin és el preu de l'equip per a una fàbrica de pellets de fusta plana?

Costa aproximadament 1,500.00 - 25,000,00 USD

2. Si els equips tenen algun problema de qualitat, com ho faries?
Ens farem responsables de tots els problemes de qualitat. Canvia totes les peces de forma gratuïta.

Contacta ara