Passos de preparació de matèries primeres per a màquines de pellets d'estella de fusta
Per què la preparació de la matèria primera decideix la qualitat del pellet
Una màquina de pellets d'encenall de fusta completa només una part del treball que converteix les estelles soltes en combustible dens. El contingut d'humitat, la mida de les partícules, el nivell d'impureses i el tipus de matèria primera decideixen com flueix el material a través de la matriu, quanta corrent consumeix el motor i quina durada són els pellets acabats. Quan es descuida la preparació, els símptomes apareixen a l'interior de la premsa: forats de matriu bloquejats, desgast desigual del rodet, augment de la temperatura de la cambra i pellets que arriben esquerdats o tous. Una rutina de quatre-passos manté la sortida estable i redueix el cost de manteniment.
Primer pas: mantenir el contingut d'humitat entre el 12% i el 15%
La humitat és la variable individual més influent en el premsat de biomassa. Les estelles de fusta es granulen millor amb un contingut d'humitat del 12% al 15%. Per sobre d'aproximadament el 18%, el material s'enganxa a la cambra de premsat i es forma malament; fins i tot quan es forma un pellet s'esmicola i s'esquerda, i augmenta la fricció entre els corrons de pressió i la matriu, la qual cosa accelera el desgast d'ambdues parts. Per sota d'un 10%, la matèria primera perd viscositat, de manera que la premsa necessita una pressió més alta per compactar-la, el consum d'energia augmenta i els pellets surten rugosos i trencadissos.
| Contingut d'humitat | Comportament a la premsa | Acció correctora |
|---|---|---|
| Per sota del 10% | Baixa adherència, alta pressió de premsat, pellets trencadissos | Ruixeu aigua uniformement abans d'alimentar |
| 12-15% | Formació estable, superfície de pellet llisa i densa | Mantingueu el valor, mantingueu l'alimentació coberta |
| 15-18% | Pellets tous, material lliscant a la cambra | Barregeu amb patates fregides seques o assequeu-el lot |
| Per sobre del 18% | Enganxament, forats de matriu bloquejats, desgast dels rodets més ràpid | Assecar amb aire calent a 80-100 ºC |
La temperatura d'assecat importa tant com el valor objectiu. Un assecador d'aire calent que funciona entre 80 i 100 graus C elimina l'aigua superficial i capil·lar sense destruir la lignina que uneix el pellet, mentre que les temperatures més altes el degraden. Quan els xips estiguin massa secs, afegiu aigua a través d'un broquet de nebulització en lloc d'abocar-lo en un sol lloc i deixeu reposar el lot en una sitja tampó durant 15 a 30 minuts perquè la humitat s'iguali.
Segon pas: reduir i classificar la mida de les partícules a 2-5 mm
La formació uniforme depèn d'una distribució estreta de la mida de les partícules. Després de la trituració, les estelles de fusta haurien de situar-se entre 2 mm i 5 mm. Una mida uniforme significa una distribució uniforme de la pressió a través de la matriu, una densitat de pellets consistent i una millor eficiència de combustió al cremador. Les partícules de gran mida augmenten la càrrega a l'etapa de trituració, fan servir els martells més ràpidament i poden bloquejar l'entrada d'alimentació, mentre que una àmplia dispersió de mides fa que la pressió de la cambra fluctuï i desestabilitzi la formació.
Col·loqueu una pantalla de classificació després de la trituradora i torneu el material de rebuig al molí, de manera que només les estelles dins de la banda objectiu arribin a la matriu. Les estelles de fusta dura com el roure són més denses i resistents que la fusta tova i normalment necessiten una segona passada de trituració abans que caiguin al seu abast.
2-3 mm:s'adapta a matrius petites, amb major resistència al premsat i major energia per tona
3-5 mm:Banda d'ús general per a matrius de 6-8 mm i premses de capacitat mitjana
Més de 5 mm:tornar a la trituradora, no alimentar la premsa
Tercer pas: eliminar les impureses en tres etapes
L'eliminació d'impureses és un pas de seguretat, no un tràmit. Les estelles de fusta que arriben d'un pati sovint porten blocs metàl·lics, pedres i sorra. Aquests objectes durs copegen directament els corrons de pressió i la matriu, trencant les plaques de matriu, deformant els rodets i, en el pitjor dels casos, danyant la transmissió.
Un disseny pràctic utilitza tres etapes: cribratge inicial abans de l'emmagatzematge, cribratge secundari després de la trituració i cribratge fi immediatament abans de l'alimentació. La primera etapa treu pedres i sorra en una pantalla vibrant, la segona neteja el producte triturat i un separador magnètic davant de l'alimentador captura fragments ferrosos.
Quatre pas: combina la matèria primera de fusta tova i de fusta dura
Diferents xips necessiten diferents paràmetres de premsat, de manera que la barreja de materials amb un comportament molt diferent produeix un format inestable. Les fustes toves com el pi i l'avet contenen més lignina i s'uneixen fàcilment; les fustes dures com el roure i el bedoll són més dures i s'uneixen menys fàcilment, de manera que necessiten una pressió de premsat més alta. Quan una barreja sigui inevitable, mantingueu el contingut de fusta tova com a mínim al 60% de la barreja i ajusteu la velocitat i la pressió de la premsa junts per mantenir una forma estable. L'enregistrament de la proporció de barreja, l'especificació de la matriu i la càrrega del motor per a cada lot fa que la preparació sigui repetible.
Preguntes freqüents
P: Quin és el contingut d'humitat ideal de les estelles de fusta abans de la granulació?
Del dotze al quinze per cent. Per sobre del 18% el material s'enganxa a la cambra i desgasta els corrons, i per sota del 10% els pellets són trencadissos i la premsa extreu més energia.
P: Quina mida de partícula haurien de tenir les estelles de fusta triturades?
De dos a cinc mil·límetres, amb una extensió tan estreta com sigui possible, perquè una mida uniforme proporciona una pressió uniforme de la matriu i una densitat de pellets consistent.
P: Per què es necessita un separador magnètic quan els xips semblen nets?
Els fragments metàl·lics, les pedres i la sorra arriben als corrons i moren directament i poden trencar una placa de matriu o doblegar un corró, de manera que el cribratge de tres-etapes més la separació magnètica protegeix la transmissió.
P: Un assecador d'aire calent pot funcionar a més de 100 graus centígrads per accelerar l'assecat?
No. L'assecat entre 80 °C i 100 °C protegeix la lignina que uneix el pellet; temperatures més altes el danyen i el material perd adherència.
P: Com s'han de barrejar les estelles de fusta tova i dura?
Mantingueu la fusta tova com a mínim al 60% de la barreja i augmenteu la pressió de premsat per a la part de fusta dura, ajustant la velocitat de premsa al mateix temps.
