Quins són els dos primers passos de la línia de producció de pellets de fusta?
| Model núm. | Capacitat (kg/h) | Potència (KW) | Pes (T) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
Preparació de matèries primeres
- La línia de producció comença amb la col·lecció de matèries primeres, que solen ser residus de fusta com serradures, encenalls de fusta i petites xips de fusta. Aquests materials es projecten primer per eliminar les impureses com pedres, peces metàl·liques i restes grans. Aleshores, poden passar per un procés d’assecat si el contingut d’humitat és massa alt. Les matèries primeres d’humitat altes poden afectar la qualitat dels pellets finals i l’eficiència del procés de producció. Per exemple, mitjançant un assecador rotatiu, el contingut d’humitat de les matèries primeres es pot reduir a un nivell òptim, normalment al voltant de 10 - 15%.
Procés de pelletització
- Després que les matèries primeres estiguin preparades correctament, s’introdueixen a la fàbrica de pellets. El Pellet Mill és l’equip bàsic de la línia de producció. A l’interior del molí de pellets, hi ha rodets i mor. La matèria primera es veu obligada a través dels petits forats de la matriu per la pressió exercida pels rodets. A mesura que el material passa pels forats de la matriu, pren la forma d’un pellet. La mida dels forats de matriu determina el diàmetre dels pellets i els diàmetres comuns oscil·len entre 6mm i 12mm. La pressió i la temperatura durant el procés de pelletització també poden afectar la densitat i la qualitat dels pellets.
