Característiques estructurals d'una màquina de pellets de biomassa
El marc principal i la base
El bastidor d'una màquina de pellets de biomassa transporta tots els components de treball i absorbeix les forces de vibració i reacció generades durant la compressió. Un marc-ben construït està fet de plaques d'acer gruixudes amb soldadures reforçades als punts de tensió, de manera que la matriu, els corrons i l'eix principal es mantenen alineats amb precisió a plena càrrega. La base ha de ser prou rígida per mantenir la màquina estable en un terra de taller irregular, perquè la flexió del bastidor provoca un desgast prematur dels coixinets i danys a la matriu.
Quan inspeccioneu una màquina, comproveu la qualitat de la soldadura, el gruix de la placa i si els peus de muntatge permeten cargolar la màquina de manera segura. El disseny del marc també ha de facilitar l'accés a la matriu, els corrons i la zona de descàrrega per a la neteja i la substitució de la matriu.
El conjunt de la matriu i el rodet de pressió
La matriu i els corrons de pressió són les parts principals de treball d'una màquina de pellets de biomassa, i la seva qualitat del material decideix la vida útil i la qualitat del pellet. A les màquines de qualitat, la roda de premsa està feta de materials d'alt-aliatges resistents al desgast-, i també s'utilitzen materials d'acer inoxidable i acer dels coixinets per a superfícies crítiques. La matriu està disponible en versions d'acer aliat i acer inoxidable.
Les matrius d'acer d'aliatge són dures i es desgasten lentament quan es processen materials de fusta nets, mentre que les matrius d'acer inoxidable resisteixen la corrosió de les matèries primeres àcides com la palla i els residus de cultius. El disseny combina una geometria única del forat de la matriu amb una disposició de rodets raonable, donant a la màquina una alta eficiència energètica, una densitat estable de pellets i una llarga vida útil. L'espai lliure entre els rodets i la matriu ha de ser ajustable perquè l'operador pugui compensar el desgast de la matriu.
El sistema d'accionament: motor, reductor i engranatges
La potència del motor elèctric es transmet a l'eix principal mitjançant un reductor i un tren d'engranatges. El reductor redueix l'alta velocitat del motor a la velocitat de l'eix inferior necessària per a la compressió del pellet, mentre que els engranatges transfereixen el parell sense problemes a la matriu o al conjunt del rodet. A les màquines de matriu plana, els corrons giren al voltant d'una matriu estacionària; a les màquines de matriu d'anell, la matriu gira mentre els corrons es mantenen fixos.
El sistema d'accionament s'ha de dimensionar per gestionar el parell d'arrencada d'una cambra de compressió plenament carregada sense lliscament ni sobreescalfament. Comproveu que la caixa de canvis tingui un segell d'oli adequat, un indicador de nivell d'oli i una carcassa dissenyada per a un funcionament continu, perquè el tren de transmissió porta la càrrega de compressió completa de cada pellet.
El sistema d'alimentació i descàrrega
El sistema d'alimentació lliura la matèria primera de manera uniforme a la cambra de compressió. Una tremuja amb un dispositiu de regulació evita la sobrealimentació, mentre que un agitador integrat-o un alimentador forçat manté el material fibrós fluint cap als forats de la matriu. L'alimentació uniforme és essencial per a una densitat estable de pellets i per mantenir el corrent del motor dins del rang nominal.
El sistema de descàrrega elimina els pellets acabats de la màquina i els separa dels fins. Moltes màquines inclouen un canal de descàrrega o una pantalla vibrant que retorna els fins al sistema d'alimentació, reduint els residus i millorant l'aspecte del producte final.
Especificacions del model de referència
A la taula següent s'enumeren els models habituals de màquines de pellets de biomassa-planes amb la seva capacitat, potència i dimensions per comparar-los.
| Model | Capacitat | Poder | Dimensions |
|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15 kW | 1120x440x1060 mm |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22 kW | 1280x560x1220 mm |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30 kW | 1300x600x1250 mm |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37 kW | 1390x650x1290 mm |
| MK450 | 600-800 kg/h | 45 kW | 1620x700x1600 mm |
Els models més grans tenen marcs i sistemes d'accionament més forts i s'adapten a llocs de producció centralitzats, mentre que els models més petits s'adapten a granges i tallers petits on l'espai i la font d'alimentació són limitats.
Preguntes freqüents
P1: Quins materials s'utilitzen per a la matriu i els corrons en una màquina de pellets de qualitat?
Les màquines de qualitat utilitzen una matriu d'acer aliat o d'acer inoxidable i corrons de pressió d'un material resistent al desgast-aliatge-sobre les superfícies crítiques d'acer inoxidable i acer de coixinets.
P2: Quina diferència hi ha entre una matriu plana i una màquina de matriu d'anell?
En una màquina de matriu plana, els rodets giren sobre una matriu horitzontal plana, mentre que en una màquina de matriu d'anell, la matriu gira i els corrons es mantenen fixats dins d'ella. Les màquines de matriu d'anell s'utilitzen generalment per a una producció industrial de més capacitat-.
P3: Per què ha de ser ajustable l'espai lliure del rodet-a-?
A mesura que la matriu es desgasta, l'espai lliure augmenta i els pellets es van soltant. L'ajust de l'espai lliure restaura la pressió de compressió i manté la qualitat del pellet.
P4: Quin material he de triar per a la matriu amb palla com a matèria primera?
La palla conté sílice i és abrasiva, per la qual cosa se sol preferir una matriu d'acer aliat amb alta duresa; si el material és àcid, una matriu d'acer inoxidable resisteix millor la corrosió.
P5: Un marc més pesat millora la qualitat del pellet?
Indirectament sí. Un marc rígid manté la matriu i els corrons alineats sota càrrega, cosa que condueix a una compressió uniforme i menys vibració, i els pellets són més consistents.
P6: Com sé quina mida del model s'adapta a la meva producció?
Calculeu les vostres necessitats diàries de pellets i trieu un model la capacitat nominal del qual la superi amb un marge de seguretat del 20 al 30 per cent, tenint en compte la potència disponible i l'espai del taller.
