Quina és la raó del mal modelat de la màquina de pellets de combustible?
Quan la màquina de pellets de combustible produeix alimentació de pellets, la temperatura d'escalfament no només afecta la formabilitat de les matèries primeres, sinó que també afecta l'eficiència de treball de la màquina de pellets de biomassa. La temperatura de calefacció s'ha d'ajustar a un rang adequat. Si la temperatura és massa baixa, no només no es pot modelar la matèria primera, sinó que també augmenta el consum d'energia. A mesura que augmenta la temperatura, el consum d'energia del motor disminueix, però la pressió d'emmotllament disminueix i el producte modelat s'extrudeix. Al mateix temps, la densitat es fa més petita, és fàcil de trencar i trencar, i la superfície de les partícules es sobreescalfa i es crema, donant lloc a un fum més gran.
| Model | Capacitat | Poder | Dimensions | Pes |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15kw | 1120 * 440 * 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280 * 560 * 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300 * 600 * 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37kw | 1390 * 650 * 1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45kw | 1620 * 700 * 1600 mm | 1500 kg |
Tot i que la màquina de pellets de biomassa no té calefacció externa, durant el procés d'emmotllament, la fricció entre el combustible i les peces de la màquina també pot escalfar la temperatura de la matèria primera a 140 graus, cosa que també pot suavitzar la lignina continguda a la matèria primera i actuar com a adhesiu. funció, i finalment es refreda i es forma. Per descomptat, la situació anterior es troba en les condicions ideals de molts factors, com ara la força de la matèria primera de biomassa, la pressió de premsat, la relació de compressió del motlle, el material d'alimentació i el contingut d'humitat de la matèria primera.
Si no hi ha descàrrega de material, probablement és perquè la humitat del material no és adequada. Si el contingut d'humitat del material és massa alt o massa baix, pot bloquejar els forats del motlle i evitar la descàrrega normal. En general, el contingut d'humitat dels materials s'ha de controlar entre un 10% i un 15%. Motlles i corrons de pressió gastats. La placa de pressió del motlle i el corró de pressió són components clau de la màquina de pellets i es poden portar fàcilment a causa de l'ús a llarg termini. Les peces desgastades faran que la bretxa entre el motlle i el corró de pressió augmenti, afectant la supressió i la descàrrega del material.
