Com allargar la vida útil d'un petit molí de pellets de fusta?

 

 

Les peces de desgast són els components bàsics de càrrega-d'una màquina de fabricació de pellets de biocombustible. Un manteniment adequat pot allargar la vida útil de la màquina en més d'un 30%, sent especialment crucial el manteniment del motlle i del rodet de pressió. Per al manteniment del motlle, com a component bàsic en la formació de pellets, la suavitat i la condició de desgast dels forats del motlle afecten directament la càrrega de funcionament de l'equip. El manteniment diari ha de seguir els principis de "neteja oportuna, poliment regular i substitució segons sigui necessari": després de cada execució de producció, utilitzeu una vareta d'acer fina per netejar qualsevol material residual dels forats del motlle i, a continuació, utilitzeu una pistola d'aire comprimit per netejar els forats i la superfície del motlle per evitar que el material s'enduri i agreugi el desgast dels forats del motlle. Cada 50-80 hores de funcionament, comproveu la paret interior dels forats del motlle per si hi ha acumulació de carboni i rascades. Si la superfície és rugosa, poliu-la suaument amb una eina especialitzada de poliment de diamant per restaurar la suavitat i reduir la resistència a l'extrusió del material. Quan la profunditat de desgast del forat del motlle supera els 2 mm, o quan la taxa de formació de pellets baixa bruscament o el consum d'energia augmenta significativament, el motlle s'ha de substituir ràpidament. Es recomana triar motlles d'acer d'aliatge que coincideixin amb el model de la màquina, ja que la seva resistència al desgast és 2-3 vegades superior a la dels motlles normals.

 

La clau per mantenir els corrons de pressió és garantir la fricció de la superfície i la rotació suau. El desgast de la textura anti-antilliscant de la superfície del rodet de pressió pot provocar el lliscament del material, augmentant la càrrega de funcionament de la petita màquina de fabricació de pellets de biomassa. Consells de manteniment: comproveu setmanalment la profunditat de la textura de la superfície del rodet de pressió. Si la textura es fa menys profunda d'1 mm, repara la textura amb una eina de mòlta per millorar la capacitat d'adherència del material. Cada 200 hores de funcionament, desmunteu el conjunt del rodet de pressió, netegeu la pols i el greix antic dels coixinets i afegiu greix a base de liti d'alta temperatura--per garantir una rotació suau i sense obstacles dels rodets de pressió i evitar la vibració de l'equip causada pel desgast dels coixinets. Quan apareix un desgast desigual o abollaments a la superfície del corró de pressió, provocant un desequilibri en la força de pressió, el corró de pressió s'ha de substituir ràpidament. En substituir-lo, assegureu-vos que el desgast dels dos costats del corró de pressió sigui consistent per evitar una tensió desigual a l'equip.

 

Tot i que el manteniment del tallador es passa per alt fàcilment, també afecta la vida útil general de la petita màquina de fabricació de pellets de biocombustible. Un tallador apagat augmenta la resistència al tall, augmentant la càrrega del motor i possiblement provocant l'enfilament de pellets i l'obstrucció del port de descàrrega. Mètodes de manteniment: Comproveu la nitidesa del tallador cada 100 hores de funcionament. Si el tallador s'avorreix, afileu-lo amb precisió amb una pedra d'esmolar per mantenir la seva nitidesa. Ajusteu la distància entre el tallador i la matriu per garantir un tall suau, evitant una major resistència per estar massa a prop o partícules excessivament llargues que provoquen bloqueig per estar massa lluny. Quan el tallador estigui molt desgastat i no es pugui reparar mitjançant l'afilat, substituïu-lo ràpidament pel mateix model.

 

Punts avançats per al manteniment de les peces de desgast: establiu un registre de manteniment, registrant el temps i les dades de funcionament de l'equip per a cada inspecció, afilat i substitució. Ajustar el cicle de manteniment segons la duresa de la matèria primera (escurçar el cicle de manteniment un 20% quan es processen matèries primeres de fusta dura). Emmagatzemeu peces de desgast d'alta-qualitat del mateix model per evitar temps d'inactivitat prolongats de l'equip a causa de la manca de peces durant el mal funcionament, la qual cosa pot accelerar el desgast d'altres components. L'aplicació de la tecnologia de recobriment-resistent al desgast a la superfície del corró de pressió i la matriu pot allargar encara més la vida útil de les peces de desgast en un 50%.

 

 

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

 

1. Quin és el preu de l'equip per a la màquina casolana de pellets de serradures?

Costa aproximadament 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Si els equips tenen algun problema de qualitat, com ho faries?
Ens farem responsables de tots els problemes de qualitat. Canvia totes les peces de forma gratuïta.

 

Contacta ara