Com fer pellets de fusta amb una petita màquina de fabricar pellets de biomassa per a la llar?

 

 

El procés bàsic de fabricació de pellets de fusta amb una petita màquina de fabricació de pellets de biocombustible es pot resumir en quatre passos principals: pretractament de matèries primeres, depuració d'equips, modelat per compressió i postprocessament del producte acabat-. Cada pas requereix un funcionament precís i adaptat a les característiques dels equips a petita-escala. El primer pas és la preparació preliminar i la selecció de l'equip. Per als principiants, es recomana una petita màquina de pellets de biocombustible plana-(potència de 15-22 kW, 1-3 tones per dia) amb una tensió de 220 V. Aquest tipus d'equip és fàcil d'utilitzar, té uns costos de manteniment baixos i és adequat per a entorns domèstics i petits tallers. S'ha de combinar amb equips auxiliars petits, com ara un molinet domèstic, eines d'assecat (o un assecador petit) i pantalles de cribratge, per garantir que el processament de la matèria primera compleixi els estàndards. Prioritzeu les estelles de fusta seques, serradures i restes forestals com a matèries primeres, evitant aquelles amb un contingut excessiu d'oli o floridura, per evitar afectar la qualitat del pellet i la vida útil dels equips.

 

El segon pas és el pretractament profund de les matèries primeres, que és crucial per garantir la formació de pellets. En primer lloc, es tritura la matèria primera. Les peces grans es col·loquen en una trituradora petita i es trituren fins a obtenir una mida de partícula uniforme de 2-5 mm. La mida excessiva de les partícules augmentarà la resistència a la pressió i farà que els pellets es soltin. A continuació, s'ajusta el contingut d'humitat. Mitjançant l'assecat natural o un petit assecador, el contingut d'humitat de les matèries primeres es controla entre un 12% i un 15%. L'estàndard és que els pellets "es poden formar una bola quan s'apreten a la mà, però s'esmicolen fàcilment quan s'alliberen, sense taques d'aigua evidents". Un contingut d'humitat massa elevat farà que els pellets s'esquerdin fàcilment, mentre que un contingut d'humitat massa baix augmentarà el consum d'energia i dificultarà la formació. Finalment, es realitza un segon cribratge mitjançant un tamís per eliminar les impureses grans que quedin després de la trituració, evitant danys als corrons de pressió i motlles del molí de pellets.

 

El tercer pas és la depuració i la premsa de l'equip. Abans d'engegar la màquina, cal comprovar les claus: confirmeu que l'espai entre els corrons de pressió i el motlle de la petita màquina de fer pellets de fusta és de 0,2-0,3 mm. Es pot inserir una làmina de ferro prima per a la prova; s'ha de poder estirar però amb resistència. Comproveu el nivell de lubricació per garantir una lubricació suficient dels coixinets dels rodets de pressió. Netegeu qualsevol matèria primera residual dels forats del motlle per evitar bloquejos. Engegueu l'equip i poseu-lo al ralent durant 3-5 minuts per preescalfar-lo, observant si el funcionament és estable i si hi ha algun soroll anormal. Després de preescalfar, afegiu la matèria primera pretractada a l'entrada d'alimentació a una velocitat uniforme amb una pala petita. Per a equips petits, la velocitat d'alimentació s'ha d'augmentar lentament per evitar sobrecàrregues i disparar el motor. Un cop a la cambra de premsat, la lignina s'estova i s'uneix sota l'alta pressió dels corrons de pressió i la matriu, extruint a través dels forats de la matriu per formar cossos columnars. A continuació, es tallen en partícules de mida uniforme (2-4 vegades el diàmetre dels porus de longitud).

 

El quart pas és el post-processament. Les partícules acabades de premsar arriben a una temperatura de 70-90 graus i contenen una petita quantitat d'humitat. S'han de col·locar immediatament en una zona ventilada per refredar-se de manera natural a temperatura ambient (la refrigeració natural és crucial per a equips petits sense màquina de refrigeració) per evitar l'absorció i el deteriorament d'humitat a alta temperatura. Després del refredament, les partícules es filtren per eliminar els productes solts, esquerdats o deficients. Finalment, les partícules qualificades s'envasen en bosses segellades i s'emmagatzemen en una zona seca i ventilada, elevada sobre blocs de fusta per evitar el contacte amb la humitat.

 

Notes importants per a principiants: Es recomana que la màquina de fabricació de pellets de llenya funcioni contínuament durant no més de 4 hores per evitar el sobreescalfament del motor; Observeu l'estat de formació de pellets en temps real durant la producció. Si els pellets estan solts, primer comproveu el contingut d'humitat de les matèries primeres i l'espai entre els corrons de pressió; Després de la producció, utilitzeu un raspall i una vareta d'acer fina per netejar a fons les matèries primeres residuals de l'equip, especialment els grumolls dels forats de la matriu, per preparar-vos per al següent ús.

 

 

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

 

1. Quin és el preu de l'equip per a la màquina de fabricació de pellets de fusta?

Costa aproximadament 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Si els equips tenen algun problema de qualitat, com ho faries?
Ens farem responsables de tots els problemes de qualitat. Canvia totes les peces de forma gratuïta.

 

Contacta ara