Com millorar la capacitat de producció de la màquina domèstica de pellets de fusta mitjançant el pretractament de matèries primeres
Mètodes per augmentar la capacitat de producció
El primer i principal és el control precís del contingut d'humitat de la matèria primera, que és fonamental per augmentar la capacitat de producció. El contingut d'humitat òptim per a un petit fabricant de pellets de biomassa és del 12% al 15%. Dins d'aquest rang, la matèria primera té una viscositat moderada, assegurant un premsat suau i minimitzant l'encallament de l'equip. Si el contingut d'humitat és massa alt (per sobre del 18%), la matèria primera tendeix a agrupar-se a la cambra de premsat, reduint no només la velocitat d'alimentació, sinó també augmentant la resistència a la fricció dels corrons de pressió, la qual cosa pot reduir la capacitat de producció en més d'un 30%. Si el contingut d'humitat és massa baix (per sota del 10%), la matèria primera no té viscositat, la qual cosa requereix un augment de la pressió de premsat, augmenta la càrrega del motor i obliga a reduir la velocitat d'alimentació.
Mètode d'optimització: Equipar amb un assecador d'aire calent totalment automàtic. Establiu els paràmetres d'assecat segons el contingut d'humitat inicial de la matèria primera. Per exemple, per a serradures d'-alta humitat (25% de contingut d'humitat), configureu la temperatura d'assecat a 90 graus i el temps d'assecat a 30 minuts per garantir un contingut d'humitat estable i compatible després de l'assecat. Després de l'assecat, segellar i emmagatzemar ràpidament el material per evitar l'absorció d'humitat secundària. Un usuari va millorar l'eficiència del processament de matèries primeres en un 20% mitjançant un control precís de la humitat, augmentant la capacitat de la seva màquina de pellets de biomassa de segona mà-d'1,2 tones/hora a 1,5 tones/hora.
En segon lloc, es va optimitzar el procés d'eliminació d'impureses per reduir el temps d'inactivitat de l'equip. Les impureses com les ungles, les pedres i la sorra de les matèries primeres provoquen aturades freqüents dels equips per netejar, afectant greument la continuïtat de la producció. La solució optimitzada consisteix a establir un "sistema d'eliminació d'impureses en tres-etapes": s'utilitza una criba vibrant per al cribratge inicial abans que les matèries primeres entrin al magatzem per eliminar pedres i partícules grans; s'utilitza una pantalla de classificació per al cribratge secundari després de la trituració per garantir una mida uniforme de partícules; i s'utilitza un separador magnètic d'alta intensitat-per a un cribatge fi abans de l'alimentació per adsorbir impureses metàl·liques. Simultàniament, l'equip d'eliminació d'impureses s'inspecciona periòdicament per garantir que les pantalles no estiguin danyades i que l'efecte de separació magnètica sigui bo. Anteriorment, alguns usuaris experimentaven 2-3 temps d'inactivitat al dia a causa d'una eliminació incompleta d'impureses; Després d'optimitzar el procés d'eliminació d'impureses, el nombre d'aturades es va reduir a un cop per setmana, millorant de manera efectiva la continuïtat de la producció.
Finalment, es va adaptar la mida de partícula de la matèria primera per reduir la càrrega de processament de l'equip. La mida de les partícules de la matèria primera s'ha de controlar entre 2 i 5 mm. Aquest rang permet que la matèria primera s'escalfi i suavitzi ràpidament a la cambra de premsat, donant lloc a una extrusió uniforme i reduint la probabilitat d'obstrucció de la matriu. Si la mida de la partícula és massa gran (més de 5 mm), augmentarà la càrrega del procés de trituració i dificultarà el pas de la matèria primera per l'orifici de la matriu, donant lloc a una velocitat d'alimentació més lenta. Si la mida de la partícula és massa petita (per sota de 2 mm), augmentarà la pols, reduirà la densitat a granel de la matèria primera i disminuirà l'eficiència d'alimentació.
Mètodes d'optimització: Seleccioneu una trituradora adequada en funció de la duresa de la matèria primera. Per a les estelles de fusta dura, utilitzeu un procés de trituració en dues-etapes, primer trituració gruixuda i després trituració fina per garantir una mida uniforme de partícula. Equipat amb una pantalla de classificació d'obertura ajustable per controlar amb precisió la mida de les partícules segons les necessitats de producció. Per exemple, quan es processen estelles de fusta dura, mitjançant la trituració i classificació de dues etapes-, la taxa de compliment de la mida de les partícules augmenta del 75% al 95% i la velocitat d'alimentació de la màquina domèstica de pellets de fusta augmenta un 15%.
Recordatori addicional: les diferents matèries primeres s'han de tractar prèviament-per separat per evitar la mida desigual de les partícules i el contingut d'humitat causats per la barreja de fusta tova, fusta dura, palla, etc. Les matèries primeres-pretractades s'han de processar en un termini de 24 hores per evitar que l'absorció d'humitat afecti la capacitat de producció.
sobre nosaltres
Visita del client
Certificat d'Honor
Preguntes freqüents
1. Quin és el preu de l'equip per al millor molí elèctric de pellets de fusta?
Costa aproximadament 1,500.00 - 25,000,00 USD
2. Si els equips tenen algun problema de qualitat, com ho faries?
Ens farem responsables de tots els problemes de qualitat. Canvia totes les peces de forma gratuïta.
