Com triar la màquina de pellets de biomassa adequada: sortida, material i velocitat de formació
Definiu els vostres requisits de sortida
El requisit de sortida és el punt de partida de la selecció. Per a la producció a petita-escala, com ara la producció a casa-o un negoci nou, trieu una petita màquina de pellets de biomassa amb una producció horària de diversos centenars de quilograms a unes poques tones. Per a la producció de fàbrica a gran-escala, trieu equips-de gran rendiment amb una producció horària de diverses tones o més. Assegureu-vos que la producció de l'equip seleccionat pugui satisfer els requisits de producció diaris i deixeu un marge raonable per a la demanda màxima sense comprar una màquina que funcioni la major part del temps molt per sota de la seva càrrega nominal.
Baseu el càlcul en les hores de treball que podeu executar realment: la producció diària dividida per les hores de funcionament realistes proporciona la capacitat horària necessària i el resultat s'ha de comprovar amb el vostre subministrament de matèria primera abans de seleccionar la màquina.
Relaciona la màquina amb les teves matèries primeres
Les diferents màquines de pellets de biomassa tenen una adaptabilitat diferent a les matèries primeres. Les matèries primeres habituals inclouen estelles de fusta, palla, closques d'arròs i closques de cacauet, i la màquina s'ha de triar segons el tipus de matèria primera. Quan les estelles de fusta són la matèria primera principal, trieu una màquina de pellets dissenyada per a materials de fibra de fusta. Si la matèria primera conté més impureses o la longitud de la fibra és curta, trieu un model amb una gran adaptabilitat o pregunteu al fabricant sobre la capacitat de processament de l'equip per a aquest material específic abans de fer la comanda.
Estelles de fusta i serradures- abrasius i que requereixen matrius i corrons-resistents al desgast.
Palla i residus agrícoles- baixa densitat aparent i longitud variable de la fibra; la preparació mitjançant la mòlta i el control de la humitat són més importants que la mida de la màquina.
Closques d'arròs- alt contingut de cendres i sílice abrasiva, que redueix la vida útil de la matriu i requereix una matriu amb una relació de compressió adequada.
Closques de cacauet- moderadament abrasiu i més fàcil de premsar quan es tritura i s'asseca fins a un contingut d'humitat estable.
Comproveu la taxa de formació
Els equips amb una alta velocitat de conformació converteixen més matèria primera en pellets d'alta-qualitat i redueixen els residus de matèries primeres. La taxa de formació d'una màquina de pellets de biomassa d'alta-qualitat hauria de ser superior al 90%. A l'hora de triar, comproveu els paràmetres tècnics proporcionats pel fabricant o feu una prova real per entendre l'efecte de formació de l'equip abans de prendre una decisió. Una prova amb el vostre propi material és l'evidència més fiable, perquè la velocitat de formació depèn de la matriu, el contingut d'humitat i la mida de les partícules de la matèria primera alhora.
Avaluar l'estabilitat i la taxa de fracàs
L'estabilitat de l'equip afecta directament la continuïtat i l'eficiència de la producció. Trieu una màquina de pellets amb una estructura sòlida, un disseny raonable i un bon funcionament. Comprendre la qualitat dels components clau, inclosos el motor, el reductor i la matriu, així com la taxa de fallades i els requisits de manteniment de l'equip en ús real.
| Component | Què comprovar | Efecte sobre la producció |
|---|---|---|
| Motor | Potència nominal, classe d'aïllament i protecció contra sobrecàrregues | Estableix el parell i la tolerància disponibles per a material humit o dens |
| Reductor i tren motriu | Qualitat dels engranatges, disposició de la lubricació i selecció de coixinets | Determina el soroll, l'acumulació de calor-i la vida útil amb càrrega contínua |
| Encuny i rodets | Duresa del material, tractament tèrmic i patró de desgast | Controla la qualitat del pellet, la velocitat de formació i el cost del consumible per tona |
| Estructura i marc | Requisits de rigidesa, gruix de paret i fonamentació | Evita vibracions que redueixen la vida útil del coixinet i de la matriu |
Especificacions tècniques de classes de models comuns
La taula següent enumera els paràmetres classificats per a les classes petites i mitjanes utilitzades amb més freqüència en aquest rang d'aplicacions.
| Capacitat | Poder | Dimensions, mm | Pes |
|---|---|---|---|
| 100 a 200 kg/h | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 | 400 kg |
| 200 a 300 kg/h | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 | 700 kg |
| 300 a 400 kg/h | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 | 800 kg |
| 400 a 600 kg/h | 37 kW | 1390 x 650 x 1290 | 1000 kg |
| 600 a 800 kg/h | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 | 1500 kg |
Aquests són valors típics de la classe. Confirmeu les xifres exactes de la placa d'identificació i de la fitxa del proveïdor, i comproveu que la sortida citada correspon a un material i una condició d'humitat semblants a les vostres.
Preguntes freqüents
P: Amb quina sortida horària hauria de començar un nou negoci?
Uns centenars de quilograms per hora solen ser suficients per a la producció a casa-o d'inici-; passar a una màquina nominal en tones per hora només quan el subministrament de matèries primeres i les vendes ho donen suport.
P: Quines matèries primeres són les més exigents per a una màquina de pellets?
Les closques d'arròs i la palla seca es troben entre les més exigents, pel seu contingut en sílice abrasiva i la seva baixa densitat aparent. Demanen matrius-resistents al desgast i un control acurat de la humitat.
P: Quina velocitat de formació he d'esperar d'una màquina de qualitat?
Una màquina de pellets de biomassa d'alta -qualitat hauria d'aconseguir una taxa de formació superior al 90% quan el material es prepara correctament.
P: Com puc jutjar l'estabilitat de l'equip abans de comprar?
Reviseu les especificacions del motor, del reductor i de la matriu, pregunteu sobre la taxa de fallades en ús real i sol·liciteu una prova amb la vostra pròpia matèria primera.
P: Una màquina més gran és sempre la millor inversió?
No. Una màquina que funciona molt per sota de la seva càrrega nominal malgasta energia i pot premsar material de manera desigual, així que dimensiona la màquina a la teva producció diària real.
P: Per què la capacitat indicada difereix de la sortida que aconsegueixo?
Les xifres citades suposen material sec, net i correctament mòlt. El contingut d'humitat, la mida de les partícules i les impureses redueixen la producció real.
