Com es fabriquen els pellets de combustible amb una màquina elèctrica de pellets de fusta?

 

 

Els objectius principals del processament de matèries primeres són "uniformitat, sequedat i llibertat d'impureses". Només complint aquests tres requisits una petita màquina de fabricació de pellets de biomassa pot produir de manera eficient combustible de pellets d'alta-qualitat. En primer lloc, hi ha el problema del tipus de matèria primera i l'eliminació d'impureses. Les diferents matèries primeres requereixen diferents enfocaments de processament: les estelles de fusta i les serradures tenen menys impureses i només s'han de cridar i separar magnèticament per eliminar les impureses metàl·liques; les matèries primeres agrícoles, com ara la palla i les closques de cacauet, tenen un alt contingut de fibra i s'han de triturar i després polveritzar fins a 2-3 mm per evitar que la fibra s'embolli a l'equip; Les matèries primeres mixtes (com ara estelles de fusta + palla) s'han de barrejar en una proporció específica per garantir un contingut suficient de lignina i millorar l'efecte d'unió. Independentment de la matèria primera, les impureses dures s'han d'eliminar a fons. Es pot construir un sistema d'eliminació d'impureses de tres etapes de "classificació manual + pantalla vibrant + separador magnètic" per reduir el risc de desgast de l'equip.

 

En segon lloc, el control de la mida de les partícules és crucial, ja que afecta l'eficiència del premsat. Els diferents tipus de molins de pellets de fusta elèctrics tenen requisits de mida de partícules lleugerament diferents: les màquines de fabricació de pellets de fusta planes petites són adequades per a mides de partícules de 2-5 mm, mentre que les màquines de fabricació de pellets de fusta d'anell, a causa de la seva major eficiència de premsat, requereixen mides de partícules controlades a 2-3 mm. El control de la mida de les partícules s'aconsegueix mitjançant una combinació d'una trituradora i una pantalla de classificació. L'obertura de la pantalla de la trituradora es pot ajustar segons sigui necessari. A continuació, la matèria primera triturada es crida per la pantalla de classificació i les partícules que superen el límit de mida es retornen a la trituradora per a la trituració secundària. És important tenir en compte que les partícules excessivament fines augmenten la superfície específica de la matèria primera, donant lloc a una absorció d'humitat més ràpida i un augment del consum d'energia; Les partícules excessivament gruixudes eviten una compressió suficient dins dels forats de la matriu, donant lloc a una baixa densitat de partícules i soltesa.

 

L'ajust del contingut d'humitat és crucial per a la formació de pellets, amb un rang òptim del 12%-15%. Les diferents matèries primeres tenen diferents continguts d'humitat inicial, que requereixen diferents mètodes de tractament: les matèries primeres fresques (com la palla acabada de collir) poden tenir un contingut d'humitat superior al 40%, requerint un assecat continu en un assecador a una temperatura controlada entre 80-100 graus per evitar la carbonització; Les matèries primeres seques (com ara serradures emmagatzemades durant molt de temps) poden tenir un contingut d'humitat inferior al 10%, la qual cosa requereix fins i tot la ruixada d'aigua amb una ampolla d'esprai mentre s'agita per garantir una distribució uniforme de la humitat. El contingut d'humitat ajustat s'ha de verificar mitjançant un mesurador d'humitat simple o jutjant-lo visualment mitjançant el mètode "agrupa quan s'esprem, s'esmicola fàcilment quan s'allibera", evitant imprecisions a causa del judici basat en l'experiència.

 

Tècniques pràctiques per a la manipulació de matèries primeres: feu assajos a petita-escala abans de la producció en massa, ajustant l'obertura de la pantalla de polverització i els paràmetres d'assecat segons les característiques de la matèria primera; processar diferents lots de matèries primeres per separat per evitar el contingut d'humitat i la mida desigual de les partícules després de la barreja; processament complet de les matèries primeres tractades en 24 hores per evitar l'absorció d'humitat secundària. La manipulació adequada de les matèries primeres pot augmentar la taxa de formació de la màquina de pellets de serradures de biocombustible fins a més del 95% i allargar la vida útil de l'equip.

 

 

 

Visita del client

Certificat d'Honor

 

 

 

1. Quin és el preu de l'equip per a la màquina casolana de pellets de serradures?

Costa aproximadament 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Si els equips tenen algun problema de qualitat, com ho faries?
Ens farem responsables de tots els problemes de qualitat. Canvia totes les peces de forma gratuïta.

 

Contacta ara