Els pellets doblegats, la longitud desigual i les superfícies rugoses són defectes d'aspecte habituals al molí de pellets de fusta de biomassa d'ús domèstic petit. Aquests problemes augmenten les pèrdues de cribratge, redueixen el valor del producte i indiquen inestabilitat en el procés de granulació.

 

Aquesta guia explica:

• Defectes d'aspecte i símptomes habituals
• Causes arrels dels equips i matèries primeres
• Solucions pràctiques per millorar la uniformitat del pellet i la qualitat de la superfície

 

---

 

1. Defectes d'aspecte habituals en pellets de fusta

Taula: Problemes d'aspecte de pellets

Tipus de defecte	Descripció	Impacte
Pellets doblegats	Forma corba o deformada	Combustió i manipulació deficients
Longitud desigual	>5 cm o<1 cm	Pèrdua de cribratge elevada
Rebaves i superfície rugosa	Vores afilades, acabat desigual	Valor de mercat baix
Incoherència de mida	Pellets barrejats llargs/curts	Poca uniformitat del producte

---

 

2. Visió general de les causes arrel (taula de diagnòstic ràpid)

Taula: Causes dels defectes d'aspecte del pellet

Sistema	Problema	Resultat
Sistema de matriu	Bloqueig / desgast desigual	Pellets doblegats i inconsistents
Sistema de tall	Desgast o desalineació de la fulla	Longitud desigual i rebaves
Sistema de rodets	Desnivell desigual	Densitat i forma desiguals
Sistema d'alimentació	Distribució desigual	Sortida asimètrica
Matèries primeres	Mida i fibres pobres	Superfície rugosa i defectes

---

 

3. Motlles obstruïts i desgastats de manera desigual en màquines casolanes de pellets de serradures

Símptomes

• Resistència de sortida diferent a través de la matriu
• Pellets doblegats i longitud desigual

 

Causes

• Impureses que bloquegen els forats de la matriu
• Desgast localitzat per -ús a llarg termini
• Desajust entre la relació de compressió i la velocitat de descàrrega

 

Solucions

• Netegeu completament els forats de matriu bloquejats
• Repareu o substituïu les zones desgastades
• Instal·larseparador magnèticper eliminar impureses metàl·liques

 

---

 

4. Mal funcionament de la fulla de tall de la màquina de fer pellets de serradures

Taula: Problemes de tall

Problema	Resultat
Gap >2 mm	Overlong pellets (>5 cm)
L'espai és massa petit	Pellets curts trencats (<1 cm)
Fulla apagada	Rebaves i vores aspres
Desalineació	Tall irregular

 

Solucions

• Ajusteu l'espai de la fulla a1–2 mm
• Esmola o substitueix les fulles
• Assegureu-vos l'alineació correcta amb la matriu

 

---

 

5. Buit inconsistent entre els corrons granuladors de serradures

Taula: Impacte de la bretxa

Condició	Efecte
Gran buit	Pellets solts i doblegats
Petit buit	Pellets densos i curts
Buits desiguals	Sortida irregular

Estàndard

👉 Espai entre rodets i matriu:0,1–0,3 mm (uniforme per a tots els rodets)

 

Solucions

• Calibre cada rodet individualment
• Assegureu-vos que la distribució de la pressió sigui igual

 

---

 

6. Distribució desigual de l'alimentació

Símptomes

• Un costat produeix pellets més llargs
• L'altre costat produeix pellets curts o doblegats

 

Causes

• Desalineació del rascador d'alimentació
• Mal funcionament de l'alimentació
• El material entra de manera desigual

 

Solucions

• Ajusteu l'angle del rascador
• Substituïu el rascador danyat
• Sistema d'alimentació net
• Assegureu-vos un flux de material equilibrat

 

---

 

7. Superfície rugosa i rebaves excessives

Taula: Factors de qualitat superficial

Factor	Efecte
Mur de matriu rugós	Mal acabat superficial
Fibres llargues	Esquinçament de la superfície
Baixa temperatura	Emmotllament incomplet
Relació de compressió incorrecta	Estructura feble

 

Solucions

• Utilitza un dau d'-alta qualitat (Ra Inferior o igual a 1,6 d'acabat superficial)
• Control de la mida de la matèria primera:1-3 mm
• Optimitzar la relació d'humitat i compressió
• Assegureu-vos la temperatura d'extrusió adequada

 

---

 

8. Flux ràpid de resolució de problemes

👉 Si els pellets estan doblegats o irregulars:

• Comproveu l'obstrucció i el desgast de la matriu
• Ajusteu la distància entre les fulles (1–2 mm)
• Calibrar els espais entre els rodets (0,1-0,3 mm)
• Inspeccionar la distribució de l'alimentació
• Comproveu la mida de la matèria primera (1-3 mm)

 

---

 

9. Estratègia de Manteniment Preventiu

Taula: Control de qualitat d'aparença

Tasca	Freqüència
Inspecció de matriu	Setmanalment
Ajust de fulla	Diàriament
Comprovació de l'espai entre rodets	Cada 500 hores
Neteja del sistema d'alimentació	Diàriament
Cribratge de matèries primeres	Contínua

---

 

10. Punts clau per emportar

• Els pellets doblegats i desiguals són causats principalment perdesgast de la matriu, problemes de fulla i alimentació desigual
• Espai de la fulla (1–2 mm) controla directament la longitud del pellet
• Interrupció entre corró i matriu (0,1-0,3 mm) garanteix una pressió uniforme
• Mida de la matèria primera (1-3 mm) és fonamental per a una superfície llisa
• El manteniment regular pot reduir els defectes d'aspectemés del 60%

      

Per a més detalls, poseu-vos en contacte amb nosaltres 👉Contacta amb nosaltres per a més detalls