Procés complet d'ús d'una màquina de fabricació de troncs de serradures
Descripció del producte
Pas 1: pretractament de matèries primeres per adaptar-se als requisits de la màquina extrusora de carbó vegetal
En primer lloc, la serradura fresca se sotmet a un pretractament, amb un control clau sobre la mida de les partícules i el contingut d'humitat. La serradures es polveritza fins a 2-8 mm amb una trituradora per eliminar impureses com ara pedres i metalls. A continuació, s'asseca al sol o s'asseca per ajustar el contingut d'humitat al 8%-15%. Aquest pas és crucial per adaptar-se a la màquina briquetadora. L'excés d'humitat fa que s'enganxi al motlle i el modelatge solt, mentre que un contingut d'humitat insuficient impedeix que la lignina s'estovi, dificultant la producció de briquetes denses i provocant trencaments durant la carbonització posterior.
Pas 2: premsa de la màquina de fabricació de carbó vegetal (MA) per crear material de base de carbonització
La serradures pretractada s'introdueix a la màquina briquetadora de serradures. L'equip utilitza un principi d'extrusió en espiral i escalfament per fricció, que funciona a 160-200 graus i una pressió de 15-25MPa, basant-se en l'autounió de la lignina de la serradures per pressionar-la en briquetes denses de serradures (log) amb una longitud de 30-50 cm i un diàmetre de 20-50 mm. Els corrons i motlles de la màquina briquetadora han de ser d'acer aliat per assegurar que la densitat de la briqueta arribi a 1,0-1,2 g/cm³, posant les bases per a la forma i la densitat de la briqueta durant la carbonització posterior. Aquest és un avantatge bàsic que el distingeix de la carbonització de serradures soltes.
Pas 3: assecar les briquetes de serradures per reduir els riscos de carbonització
Les briquetes de serradures premsades per la màquina de carbó de serradures contenen una mica de calor i humitat residuals. S'han d'assecar de manera natural durant 24-48 hores per reduir encara més el contingut d'humitat per sota del 5%. L'assecat de les briquetes de serradures n'augmenta l'estabilitat, evitant el trencament causat per la ràpida evaporació de la humitat després de ser introduïdes al forn de carbonització. També redueix l'acumulació de volàtils durant la carbonització, reduint el risc d'incendi. Tot i que aquest pas és senzill, afecta directament el rendiment del carbó vegetal acabat.
Pas 4: carbonització a -alta temperatura, convertint-se en carbó vegetal acabat
Les barres de serradures seques s'introdueixen a un forn de carbonització i es processen en quatre etapes: assecat (100-200 graus) → piròlisi (200-400 graus) → carbonització (400-600 graus) → refredament. Durant tot el procés, el contingut d'oxigen es controla a Inferior o igual al 5% per evitar la combustió completa de les barres de serradures. Després de la carbonització, la temperatura es refreda per sota dels 50 graus per obtenir carbó d'estella de fusta acabat amb un contingut fix de carboni superior al 70% i un poder calorífic de 6000-7000 kcal/kg. Les barres denses pressionades pelextrusora de carbó d'estella de fustapot controlar la pèrdua de carbonització fins al 8%, molt inferior a la pèrdua del 20% de carbonització de serradures soltes.
sobre nosaltres
Visita del client
Certificat d'Honor
Preguntes freqüents
1. Quin és el preu de l'equip per a la màquina de fabricar carbó vegetal de closca d'arròs?
Costa aproximadament 1,500.00 - 25,000,00 USD
2. Si els equips tenen algun problema de qualitat, com ho faries?
Ens farem responsables de tots els problemes de qualitat. Canvia totes les peces de forma gratuïta.
