Màquina de pellets de fusta de biomassa: principi de funcionament i guia de funcionament
El principi darrere de la formació de pellets
Una màquina de pellets de fusta de biomassa converteix la biomassa solta i de baixa -densitat en combustible cilíndric dens forçant-la a través de petits forats a molt alta pressió. Dins de la cambra de premsat, els corrons empenyen el material contra una matriu perforada, i la combinació de pressió i calor de fricció augmenta la temperatura del material de manera que la lignina, la cola natural de la fusta, suavitza i uneix les partícules a mesura que s'espremen pels forats de la matriu. No calen additius químics; el pellet manté la seva forma perquè la lignina s'endureix-a mesura que la superfície es refreda. És per això que la humitat i la mida de les partícules són tan importants: el procés depèn d'una finestra estreta de condicions del material per funcionar.
Sis sistemes clau d'una màquina de pellets
Sistema de pretractament.La biomassa en brut es redueix a partícules de 2 a 5 mm amb una trituradora o un molí de martell i s'asseca a un 10 a 15 per cent d'humitat. La qualitat del pretractament estableix el sostre per a tot aigües avall.
Muntatge de premsat.El cor de la màquina, format per corrons endurits, normalment tractats amb calor-a HRC 55 o superior, i la matriu. Els rodets i la matriu s'han d'ajustar a la taxa de desgast; una parella que no coincideix falla ràpidament.
Tipus de matriu.Dominen dos dissenys. La màquina de matriu plana, on el material es prem entre corrons i una matriu horitzontal, s'adapta a produccions petites i mitjanes. La màquina de matriu d'anell, on els rodets pressionen el material cap a l'exterior a través d'una matriu cilíndrica vertical, ofereix una major capacitat i menor energia per tona per a plantes grans.
Tall i descàrrega.Un tallador talla els pellets a una longitud d'uns 5 a 20 mm a mesura que surten de la cara de la matriu i el canal de descàrrega els porta a refredar-se.
Transmissió i control.Una caixa de canvis o corretja gira l'eix principal de 150 a 300 r/min per a màquines típiques, mentre que un panell de control gestiona l'alimentació, la protecció contra sobrecàrregues i, en línies més grans, la lubricació automatitzada.
Refrigeració i eliminació de pols.Els pellets deixen la matriu entre 60 i 80 graus centígrads i s'han de refredar abans d'embalar, mentre que un cicló o un col·lector de pols manté l'àrea de treball neta.
Paràmetres tècnics típics
| Paràmetre | Gamma comuna |
|---|---|
| Mida de partícula de la matèria primera | 2-5 mm |
| Humitat de la matèria primera | 10-15 per cent |
| Duresa del rodet | HRC 55 o superior |
| Velocitat de treball de l'eix principal | 150-300 r/min |
| Diàmetre del pellet | 6-8 mm per a pellets de combustible |
| Longitud del pellet | 5-20 mm |
| Temperatura de descàrrega | 60-80 graus centígrads |
| Petita capacitat de matriu plana | 100-800 kg/h |
| Interval de capacitat de matriu d'anell | 1.0-10.0 t/h |
Tècniques de funcionament correctes
Engegueu la màquina i deixeu-la funcionar durant 3 o 5 minuts abans d'alimentar-la, de manera que la matriu s'escalfi i els rodets s'assentin de manera uniforme. Alimentar el material en un corrent constant i uniforme; Les càrregues pesades sobtades són la manera més ràpida de sobrecarregar el motor i encallar la matriu. Vigileu els pellets com apareixen: una superfície uniforme i brillant amb extrems tallats nets indica condicions estables, mentre que la pols, les esquerdes o una olor de cremada us diuen que ajusteu la humitat, el buit o la velocitat d'alimentació immediatament. No deixeu mai la màquina desatesa durant l'inici, perquè la majoria d'esdeveniments de bloqueig ocorren en els primers minuts.
Elements bàsics de manteniment
Els sistemes de transmissió i lubricació tenen la mateixa importància que les peces de premsa. Canvieu l'oli de la caixa de canvis trimestralment o segons el programa del fabricant, manteniu nets els greixos i comproveu la tensió de la corretja mensualment. Inspeccioneu els corrons i la matriu per detectar el desgast cada pocs centenars d'hores de treball i substituïu-los com un conjunt igual sempre que sigui possible. Una màquina mantinguda en aquesta rutina manté el seu rendiment nominal i evita les fallades en cascada que provenen de coixinets descuidats i matrius desgastats.
Preguntes freqüents
Q1. La peletització requereix aglutinants químics?
No. La pressió i la calor de fricció activen la lignina natural de la biomassa, que uneix el pellet. No calen additius per als materials-de fusta.
P2. Quin tipus de matriu he de triar, matriu pla o matriu d'anell?
Per a sortides de fins a uns quants centenars de quilos per hora, una màquina de matriu plana és més senzilla i econòmica. Per a una producció superior a aproximadament una tona per hora, una màquina de matriu d'anell ofereix una millor eficiència i menor energia per tona.
P3. Per què és necessària una carrera d'escalfament-inactiva?
L'escalfament-seu els corrons, asseca la humitat residual a la matriu i permet a l'operador comprovar si hi ha sorolls anormals abans que comenci la càrrega de premsat.
P4. A quina temperatura surten els pellets de la màquina?
Normalment entre 60 i 80 graus centígrads. Els pellets s'han de refredar abans d'ensacar perquè s'endureixin i mantinguin la seva forma.
P5. Com es selecciona la relació de compressió de la matriu?
Els materials tous i fibrosos necessiten una proporció més alta per generar prou pressió, mentre que les fustes dures denses necessiten una proporció més baixa per evitar la crema. La proporció correcta s'adapta a la matèria primera específica.
P6. Per què la màquina vibra durant el funcionament?
Les causes habituals són l'alimentació desigual, els elements de fixació solts, una matriu desgastada o desequilibrada o danys als coixinets. Atureu la màquina i comproveu-les en ordre abans de reprendre.
